Графитниот сад и неговиот капак се произведуваат со користење на графитизиран нафтен кокс и графит во прав како агрегати и камен на јаглен како врзивно средство, преку низа процеси вклучувајќи месење, пресување, печење и механичка обработка. Текот на процесот е како што следува:

1) Додадете графит во прав во суровината од графитизираните честички на нафта кокс. Формулата содржи четири типа на честички, имено 5~2mm, 2~1mm, 1~0mm и помалку од 0,075mm.
2) Додадете ги подготвените суровини во садот за мешање и промешајте, потоа додадете течен асфалт во садот за мешање и продолжете со мешањето за асфалтот да се инфилтрира во честичките од нафтата кокс; количината на додаден течен асфалт, во однос на процентот на маса, може да биде вкупниот подготвен калциниран нафтен кокс. 25% до 28% од гранулирани суровини и ексципиенси.
3) Замесената и оладена паста се става во машина за формирање под притисок (машина за калапи) за калапи; притисокот на истиснување е 18-19MPa, а волуменската густина на обликуваното зелено тело на садот достигнува повеќе од 1,68 g/cm3.
4) Ставете го зеленото тело на садот во специјално дизајнирана грејна печка за термичка обработка на висока температура на 1300°C за да се карбонизира теренот на јаглен во зеленото тело за да се формира поголема механичка сила, помала отпорност, подобра топлинска стабилност и хемиски својства. Стабилен сад за печен производ. Кога ја вчитувате печката, наполнете ја со помошни материјали за да се осигурате дека зелениот сад не се деформира за време на процесот на печење. Кривата на загревање на печењето може да биде крива од 566 часа. Циклусот на производство на печење е околу 22-30 дена подолг, а стапката на поминување на печењето може да достигне 92%.
5) Исечете го садот од печениот производ за да ја постигнете потребната големина, форма, прецизност итн., и направете го во готов производ што ги исполнува условите за употреба.