Crezetul de grafit și capacul acestuia sunt produse prin utilizarea cocsului de petrol grafitizat și a pulberii de grafit ca agregate și a smoală de cărbune ca liant, printr-o serie de procese inclusiv frământare, presare, prăjire și prelucrare mecanică. Fluxul procesului este următorul:

1) Adăugați pulbere de grafit la materia primă a particulelor de cocs de petrol grafitizate. Formula conține patru tipuri de particule, și anume 5~2mm, 2~1mm, 1~0mm și mai puțin de 0,075mm.
2) Adăugați materiile prime pregătite în vasul de amestecare și amestecați, apoi adăugați asfalt lichid în vasul de amestecare și continuați să amestecați pentru a face ca asfaltul să se infiltreze în particulele de cocs de petrol; cantitatea de asfalt lichid adăugată, în procente de masă, poate fi totalul cocsului de petrol calcinat preparat. 25% până la 28% din materii prime granulare și excipienți.
3) Puneți pasta frământată și răcită într-o mașină de formare sub presiune (mașină de turnat) pentru turnare; presiunea de extrudare este de 18-19MPa, iar densitatea de volum a corpului verde de creuzet turnat ajunge la mai mult de 1,68 g/cm3.
4) Puneți corpul verde de creuzet într-un cuptor de încălzire special conceput pentru tratament termic la temperatură înaltă la 1300 ° C pentru a carboniza smoala de cărbune din corpul verde pentru a forma rezistență mecanică mai mare, rezistivitate mai mică, stabilitate termică și proprietăți chimice mai bune. Crezet stabil pentru produse prăjite. Când încărcați cuptorul, umpleți-l cu materiale auxiliare pentru a vă asigura că creuzetul verde nu se deformează în timpul procesului de prăjire. Curba de încălzire a prăjirii poate fi curba de 566h. Ciclul de producție la prăjire este cu aproximativ 22-30 de zile mai lung, iar rata de trecere la prăjire poate ajunge la 92%.
5) Tăiați creuzetul de produs prăjit pentru a obține dimensiunea, forma, precizia etc. necesare și transformați-l într-un produs finit care îndeplinește cerințele de utilizare.