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Der Graphittiegel für Anodenmaterialien für Lithiumbatterien ist ein idealer Behälter für den Graphitisierungsprozess von Anodenmaterialien für Lithiumbatterien auf Kohlenstoffbasis. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und keine Verunreinigungen aus und kann im Allgemeinen drei- bis viermal wiederverwendet werden.
Produktdetails
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Graphittiegel und sein Deckel werden unter Verwendung von graphitiertem Petrolkoks und Graphitpulver als Zuschlagstoffe und Kohlepech als Bindemittel durch eine Reihe von Prozessen hergestellt, darunter Kneten, Pressen, Rösten und mechanische Bearbeitung. Der Prozessablauf ist wie folgt:
1) Graphitpulver zum Rohmaterial aus graphitierten Petrolkokspartikeln hinzufügen. Die Formel enthält vier Arten von Partikeln, nämlich 5–2 mm, 2–1 mm, 1–0 mm und weniger als 0,075 mm.
2) Geben Sie die vorbereiteten Rohstoffe in den Mischtopf und rühren Sie um. Geben Sie dann flüssigen Asphalt in den Mischtopf und rühren Sie weiter, damit der Asphalt die Petrolkokspartikel infiltriert. Die Menge des hinzugefügten flüssigen Asphalts, ausgedrückt als Massenprozent, kann dem gesamten hergestellten kalzinierten Petrolkoks entsprechen. 25 % bis 28 % der granulierten Rohstoffe und Hilfsstoffe.
3) Geben Sie die geknetete und abgekühlte Paste zum Formen in eine Druckformmaschine (Formmaschine). Der Extrusionsdruck beträgt 18–19 MPa und die Volumendichte des geformten Tiegelgrünkörpers erreicht mehr als 1,68 g/cm3.
4) Geben Sie den Tiegel-Grünkörper in einen speziell entwickelten Heizofen für eine Hochtemperatur-Wärmebehandlung bei 1300 °C, um das Kohlepech im Grünkörper zu karbonisieren und so eine höhere mechanische Festigkeit, einen geringeren spezifischen Widerstand, eine bessere thermische Stabilität und bessere chemische Eigenschaften zu erzielen. Stabiler Tiegel für Röstprodukte. Füllen Sie den Ofen beim Beladen mit Hilfsstoffen, damit sich der Rohtiegel während des Röstvorgangs nicht verformt. Die Heizkurve des Röstens kann eine 566-Stunden-Kurve sein. Der Röstproduktionszyklus dauert etwa 22 bis 30 Tage länger und die Röstdurchlaufrate kann 92 % erreichen.
5) Schneiden Sie den Tiegel des gerösteten Produkts auf die erforderliche Größe, Form, Präzision usw. zu und machen Sie daraus ein Endprodukt, das den Verwendungsanforderungen entspricht.
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