Grafitdegeln och dess lock tillverkas genom att använda grafiterad petroleumkoks och grafitpulver som aggregat och kolbeck som bindemedel, genom en rad processer inklusive knådning, pressning, rostning och mekanisk bearbetning. Processflödet är som följer:

1) Tillsätt grafitpulver till råmaterialet av grafitiserade petroleumkokspartiklar. Formeln innehåller fyra typer av partiklar, nämligen 5~2mm, 2~1mm, 1~0mm och mindre än 0,075mm.
2) Tillsätt de förberedda råvarorna till blandningsgrytan och rör om, tillsätt sedan flytande asfalt till blandningsgrytan och fortsätt omrörningen för att få asfalten att infiltrera petroleumkokspartiklarna; mängden tillsatt flytande asfalt, uttryckt i viktprocent, kan vara den totala beredda brända petroleumkoksen. 25 % till 28 % av granulerade råvaror och hjälpämnen.
3) Lägg den knådade och kylda pastan i en tryckformningsmaskin (formningsmaskin) för formning; extruderingstrycket är 18-19 MPa, och volymdensiteten hos den formade degelns gröna kropp når mer än 1,68 g/cm3.
4) Sätt in degelns gröna kropp i en specialdesignad värmeugn för högtemperaturvärmebehandling vid 1300°C för att förkolna kolbecket i den gröna kroppen för att bilda högre mekanisk hållfasthet, lägre resistivitet, bättre termisk stabilitet och kemiska egenskaper. Stabil rostad produktdegel. När du laddar ugnen, fyll den med hjälpmaterial för att säkerställa att den gröna degeln inte deformeras under rostningsprocessen. Värmekurvan för stekning kan vara 566h kurva. Rostningsproduktionscykeln är cirka 22-30 dagar längre, och rostningsgenomgången kan nå 92%.
5) Skär den rostade produktdegeln för att uppnå önskad storlek, form, precision etc. och gör den till en färdig produkt som uppfyller användningskraven.