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Le creuset en graphite pour les matériaux d'anode de batterie au lithium est un récipient idéal utilisé dans le processus de graphitisation des matériaux d'anode de batterie au lithium à base de carbone. Il a les propriétés de résistance aux températures élevées et sans impuretés, et peut généralement être réutilisé 3 à 4 fois.
détails du produit
détails du produit
Le creuset en graphite et son couvercle sont produits en utilisant du coke de pétrole graphitisé et de la poudre de graphite comme agrégats et du brai de charbon comme liant, à travers une série de processus comprenant le pétrissage, le pressage, le grillage et le traitement mécanique. Le déroulement du processus est le suivant :
1) Ajoutez de la poudre de graphite à la matière première des particules de coke de pétrole graphitées. La formule contient quatre types de particules, à savoir 5~2 mm, 2~1 mm, 1~0 mm et moins de 0,075 mm.
2) Ajoutez les matières premières préparées dans le pot de mélange et remuez, puis ajoutez de l'asphalte liquide dans le pot de mélange et continuez à remuer pour que l'asphalte infiltre les particules de coke de pétrole ; la quantité d'asphalte liquide ajoutée, en termes de pourcentage massique, peut correspondre au coke de pétrole calciné total préparé. 25% à 28% de matières premières granulaires et excipients.
3) Mettez la pâte pétrie et refroidie dans une machine de formage sous pression (machine de moulage) pour le moulage ; la pression d'extrusion est de 18 à 19 MPa et la densité volumique du corps vert du creuset moulé atteint plus de 1,68 g/cm3.
4) Placez le corps vert du creuset dans un four de chauffage spécialement conçu pour un traitement thermique à haute température à 1 300 °C afin de carboniser le brai de charbon dans le corps vert afin de former une résistance mécanique plus élevée, une résistivité plus faible, une meilleure stabilité thermique et des propriétés chimiques. Creuset de produit torréfié stable. Lors du chargement du four, remplissez-le de matériaux auxiliaires pour garantir que le creuset vert ne se déforme pas pendant le processus de torréfaction. La courbe de chauffage de torréfaction peut être de 566h. Le cycle de production de torréfaction est plus long d'environ 22 à 30 jours et le taux de réussite de la torréfaction peut atteindre 92 %.
5) Coupez le creuset du produit torréfié pour obtenir la taille, la forme, la précision, etc. requises, et transformez-le en un produit fini qui répond aux exigences d'utilisation.
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