Графит тигель және оның қақпағы илеу, престеу, қуыру және механикалық өңдеуді қамтитын бірқатар процестер арқылы толтырғыш ретінде графиттелген мұнай коксын және графит ұнтағын және байланыстырғыш ретінде көмір шайырын пайдалану арқылы өндіріледі. Процесс ағымы келесідей:

1) Графиттелген мұнай кокс бөлшектерінің шикізатына графит ұнтағын қосыңыз. Формула бөлшектердің төрт түрін қамтиды, атап айтқанда 5~2мм, 2~1мм, 1~0мм және 0,075мм-ден аз.
2) Дайындалған шикізатты араластырғыш ыдысқа құйыңыз және араластырыңыз, содан кейін араластырғыш ыдысқа сұйық асфальт қосыңыз және асфальттың мұнай кокс бөлшектеріне сіңуі үшін араластыруды жалғастырыңыз; қосылған сұйық асфальттың мөлшері массалық пайызбен есептегенде дайын күйдірілген мұнай коксының жалпы көлемі болуы мүмкін. 25%-дан 28%-ға дейін түйіршікті шикізат пен қосымша заттар.
3) Иленген және салқындатылған пастаны қалыптау үшін қысыммен қалыптау машинасына (формалау машинасына) салыңыз; экструзия қысымы 18-19МПа, ал пішінделген тигель жасыл корпусының көлемдік тығыздығы 1,68 г/см3-ден асады.
4) Тигельдің жасыл корпусын 1300°C температурада жоғары температурада термиялық өңдеуге арналған арнайы жасалған қыздыру пешіне салыңыз, жасыл денедегі көмір қабатын карбонизациялау жоғары механикалық беріктік, төмен кедергі, жақсы термиялық тұрақтылық және химиялық қасиеттерді қалыптастыру. Тұрақты қуырылған өнімнің тигель. Пешті жүктеген кезде, қуыру процесінде жасыл тигель деформацияланбауы үшін оны қосалқы материалдармен толтырыңыз. Қуырудың қыздыру қисығы 566 сағ қисық болуы мүмкін. Қуырудың өндірістік циклі шамамен 22-30 күнге ұзағырақ, ал қуырудың өту жылдамдығы 92% жетуі мүмкін.
5) Қуырылған өнімнің тигельді қажетті өлшемге, пішінге, дәлдікке және т.б. алу үшін кесіңіз және оны пайдалану талаптарына сәйкес келетін дайын өнімге айналдырыңыз.