黒鉛電極は、電気炉製鋼用の重要な高温伝導材料です。黒鉛電極を通じて電気エネルギーが電気炉に入力され、電極端と装入物との間のアークによって発生する高温が熱源として装入物を溶かして製鋼します。仕様は直径300～800mm、長さ1.8m、2.1m、2.4m、2.7mです。

製造工程は、石油コークスを1350℃で焼成することです。得られた焼成コークスは、粉砕、粉砕、ふるい分けされて、成形に必要な骨材と粉末を形成します。ニードルコークスと粉末は、成形用の特別な技術配合を使用して処理されます。焼成コークスは、一定の温度と時間に従って、異なる粒子サイズ、異なる割合、および一定の割合のバインダーアスファルトと混練機で混合されます。

混練後、カーボンペーストはコンベアベルトを介して成形プレスの材料室に送られ、成形装置によって塗布されます。外力を受けて塑性変形が発生し、最終的に一定の形状、サイズ、密度、強度を備えた電極グリーン体（またはグリーン製品）が形成されます。グリーン製品は特別に設計された加熱炉に入れられ、1300°Cの高温熱処理によりグリーン体中の石炭ピッチが炭化され、機械的強度が高く、抵抗率が低く、熱安定性と化学的安定性に優れた製品が形成されます。

炭素製品の場合、焙焼は炭素製品の製造における主要な工程の一つです。焙焼の生産サイクルは長く（炉の種類に応じて、第1焙焼は22〜30日、第2焙焼は5〜20日）、エネルギー消費量も高くなります。その後、炭素材料を圧力容器に入れ、360〜400℃、1.5〜1.8MPaの圧力の条件下で、液体含浸剤アスファルトを製品の電極細孔に浸漬浸透させ、製品の体積密度と機械的強度を高め、製品の導電性と伝導性を向上させます。熱伝導性。

焙焼品を含浸させた後、再度焙焼して焙焼品の細孔に浸み込んだピッチを炭化します。次に、高温電気炉で焙焼品に保護媒体を加えて炭素製品を2800℃以上に加熱し、非晶質乱層炭素を3次元秩序黒鉛結晶構造に変換して、炭素材料の電気伝導性、熱伝導性、耐熱性を向上させます。振動性能と化学的安定性により、炭素材料の潤滑性と耐摩耗性が向上し、不純物が排出されて炭素材料の純度が向上します。最後に、切断加工により必要なサイズ、形状、精度などを実現し、使用要件を満たす電極体を製造します。
電極接合部には高いボディ密度と低い抵抗が求められるため、要件を満たすには処理プロセスで 3 回の浸漬と 4 回の焼成が必要です。
当社の製品はYB/T4088-2015、YB/T4089-2015、YB/T4090-2015規格に準拠しており、生産されるグラファイト電極とジョイントは、体積密度が高く、曲げ強度が高く、抵抗率が低く、耐熱衝撃性に優れており、強力な酸化特性を持ち、国家および業界の標準よりも優れています。製品は国家グラファイト製品品質監督検査センターの検査に合格しています。