石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料。電能透過石墨電極輸入電爐，利用電極端部與爐料間電弧產生的高溫作為熱源，熔化爐料進行煉鋼。規格範圍直徑為300～800mm，長度為1.8m、2.1m、2.4m、2.7m。

製造過程是將石油焦在1350℃煅燒。所得的煅燒焦經過破碎、研磨和篩分，形成成型所需的骨材和粉末。針狀焦和粉料採用特殊技術配方加工成型。將煅後焦與不同粒度、不同比例和一定比例的黏結劑瀝青依照一定的溫度和時間在捏合機中混合。

捏合後的碳糊經由輸送帶送至成型機料室，由成型設備進行塗佈。在外力作用下發生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的電極生坯（或生坯製品）。將綠色產品放入專門設計的加熱爐中進行1300℃的高溫熱處理，使生坯中的煤瀝青碳化，形成機械強度更高、電阻率更低、熱穩定性和化學穩定性更好的產品。

對炭素製品來說，焙燒是炭素製品生產的主要工序之一。焙燒生產週期長（依爐型不同，第一次焙燒22-30天，第二次焙燒5-20天），能耗高。之後將碳材料放入壓力容器中，在360-400℃、1.5-1.8MPa壓力的條件下，將液體浸漬劑瀝青浸入並滲透到產品的電極孔隙中，以增加體積密度和產品的機械強度，並提高產品的導電性能和導電性能。導熱係數。

焙燒品浸漬後，再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青碳化。接著在高溫電爐中向焙燒品中添加保護介質，將碳品加熱至2800℃以上，將非晶亂層碳轉變為三維有序石墨晶體結構，提高其導電性、導熱性、以及碳材料的耐熱性。振動性能和化學穩定性使碳材料具有潤滑性和抗磨損性，並排出雜質以提高碳材料的純度。最後依靠切削加工達到所需的尺寸、形狀、精度等，製成符合使用要求的電極體。
由於電極接頭要求本體密度高、電阻低，加工過程需要三浸四燒才能滿足要求。
本公司產品符合YB/T4088-2015、YB/T4089-2015、YB/T4090-2015標準。生產的石墨電極和接頭具有體積密度高、抗彎強度高、電阻率低、抗熱震性能好、氧化性能強等特點，優於國家和行業標準。產品已通過國家石墨產品品質監督檢驗中心檢驗。