L'électrode de graphite est un matériau conducteur à haute température important pour la fabrication de l'acier au four électrique. L'énergie électrique est introduite dans le four électrique via l'électrode de graphite, et la température élevée générée par l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge est utilisée comme source de chaleur pour faire fondre la charge pour la fabrication de l'acier. Les spécifications vont de 300 à 800 mm de diamètre et de 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m et 2,7 m de longueur.

Le procédé de fabrication consiste à calciner le coke de pétrole à 1 350°C. Le coke calciné résultant est broyé, broyé et tamisé pour former l'agrégat et la poudre nécessaires au moulage. Le coke et la poudre d'aiguille sont traités à l'aide d'une formule technique spéciale pour le moulage. Le coke calciné est mélangé avec différentes tailles de particules, différentes proportions et une certaine proportion d'asphalte liant dans le malaxeur en fonction d'une certaine température et d'un certain temps.

Après le pétrissage, la pâte de carbone est envoyée vers la chambre de matériau de la presse de moulage via la bande transporteuse et est appliquée par l'équipement de moulage. La déformation plastique se produit sous l'effet d'une force externe, formant finalement un corps vert d'électrode (ou produit vert) avec une certaine forme, taille, densité et résistance. Le produit vert est placé dans un four de chauffage spécialement conçu pour un traitement thermique à haute température à 1 300 °C afin de carboniser le brai de charbon dans le corps vert afin de former un produit présentant une résistance mécanique plus élevée, une résistivité plus faible, une meilleure stabilité thermique et chimique.

Pour les produits carbonés, la torréfaction est l’un des principaux processus de production de produits carbonés. Le cycle de production de torréfaction est long (22 à 30 jours pour la première torréfaction, 5 à 20 jours pour la deuxième torréfaction selon le type de four) et la consommation d'énergie est élevée. Après cela, le matériau carboné est placé dans un récipient sous pression et l'asphalte d'agent d'imprégnation liquide est immergé et pénétré dans les pores de l'électrode du produit dans des conditions de 360 ​​à 400 °C et de pression de 1,5 à 1,8 MPa pour augmenter la densité volumique. et la résistance mécanique du produit, et améliorer la conductivité et la conductivité du produit. Conductivité thermique.

Une fois le produit torréfié imprégné, il est à nouveau torréfié pour carboniser le brai immergé dans les pores du produit torréfié. Ajoutez ensuite un milieu protecteur au produit torréfié dans un four électrique à haute température pour chauffer le produit carboné au-dessus de 2 800 °C, convertissant le carbone turbostratique amorphe en une structure cristalline de graphite ordonnée tridimensionnelle pour améliorer la conductivité électrique, la conductivité thermique, et la résistance à la chaleur du matériau carboné. Les performances de vibration et la stabilité chimique rendent le matériau en carbone lubrifiant et anti-usure, et évacuent les impuretés pour améliorer la pureté du matériau en carbone. Enfin, nous nous appuyons sur le traitement de découpe pour obtenir la taille, la forme, la précision, etc. requises, et fabriquer le corps d'électrode qui répond aux exigences d'utilisation.
Étant donné que les joints d'électrodes nécessitent une densité corporelle élevée et une faible résistance, le processus de traitement nécessite trois trempages et quatre cuissons pour répondre aux exigences.
Les produits de notre société sont conformes aux normes YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015. Les électrodes et joints en graphite produits ont une densité volumique élevée, une résistance à la flexion élevée, une faible résistivité, une bonne résistance aux chocs thermiques, de fortes propriétés oxydantes et sont supérieures aux normes nationales et industrielles. Le produit a passé avec succès l'inspection du Centre national de surveillance et d'inspection de la qualité des produits en graphite.