Grafit elektrot, elektrikli fırın çeliği üretimi için önemli bir yüksek sıcaklıkta iletken malzemedir. Elektrik enerjisi, grafit elektrot yoluyla elektrik fırınına girilir ve elektrot ucu ile yük arasındaki ark tarafından üretilen yüksek sıcaklık, çelik üretimi için yükü eritmek üzere bir ısı kaynağı olarak kullanılır. Spesifikasyonlar 300 ila 800 mm çapında ve 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m ve 2,7 m uzunluğundadır.

Üretim prosesi petrol kokunun 1350°C'de kalsine edilmesidir. Elde edilen kalsine kok, kalıplama için gerekli agrega ve tozu oluşturmak üzere ezilir, öğütülür ve elenir. İğne kok ve toz, kalıplama için özel bir teknik formül kullanılarak işlenir. Kalsine kok, farklı parçacık boyutları, farklı oranlar ve belirli oranda bağlayıcı asfalt ile belirli bir sıcaklık ve süreye göre yoğurucuda karıştırılır.

Yoğurma işleminden sonra karbon macunu, taşıma bandı aracılığıyla kalıplama presinin malzeme haznesine gönderilir ve kalıplama ekipmanı tarafından uygulanır. Plastik deformasyon, dış kuvvet altında meydana gelir ve sonunda belirli bir şekle, boyuta, yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip bir yeşil elektrot gövdesi (veya yeşil ürün) oluşturur. Yeşil ürün, daha yüksek mekanik mukavemete, daha düşük dirence, daha iyi termal stabiliteye ve kimyasal stabiliteye sahip bir ürün oluşturmak üzere yeşil gövdedeki kömür ziftini karbonize etmek üzere 1300°C'de yüksek sıcaklıkta ısıl işlem için özel olarak tasarlanmış bir ısıtma fırınına konur.

Karbon ürünleri için kavurma, karbon ürünlerinin üretimindeki ana işlemlerden biridir. Kavurma üretim döngüsü uzundur (ilk kavurma 22-30 gün, ikinci kavurma fırın tipine bağlı olarak 5-20 gün) ve enerji tüketimi yüksektir. Bundan sonra, karbon malzeme bir basınçlı kaba yerleştirilir ve sıvı emprenye maddesi asfalt, hacim yoğunluğunu arttırmak için 360-400°C ve 1.5-1.8MPa basınç koşulları altında ürünün elektrot gözeneklerine daldırılır ve nüfuz ettirilir. ve ürünün mekanik mukavemeti ve ürünün iletkenliğini ve iletkenliğini arttırır. Termal iletkenlik.

Kavrulmuş ürün emprenye edildikten sonra kavrulmuş ürünün gözeneklerine batırılan ziftin karbonize edilmesi için tekrar kavrulur. Daha sonra, karbon ürününü 2800°C'nin üzerine ısıtmak için yüksek sıcaklıktaki bir elektrikli fırında kavrulmuş ürüne koruyucu bir ortam ekleyin, amorf turbostratik karbonu, elektriksel iletkenliği, termal iletkenliği iyileştirmek için üç boyutlu düzenli bir grafit kristal yapısına dönüştürün, ve karbon malzemenin ısı direnci. Titreşim performansı ve kimyasal kararlılık, karbon malzemenin kayganlığını ve aşınmayı önleyici olmasını sağlar ve karbon malzemenin saflığını iyileştirmek için yabancı maddeleri boşaltır. Son olarak, gerekli boyutu, şekli, hassasiyeti vb. elde etmek ve elektrot gövdesini kullanım gereksinimlerini karşılayan hale getirmek için kesme işlemine güveniyoruz.
Elektrot bağlantıları yüksek gövde yoğunluğu ve düşük direnç gerektirdiğinden, işleme süreci gereksinimleri karşılamak için üç daldırma ve dört ateşleme gerektirir.
Firmamızın ürünleri YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 standartlarına uygundur. Üretilen grafit elektrotlar ve bağlantılar yüksek hacim yoğunluğuna, yüksek bükülme mukavemetine, düşük dirence, iyi termal şok direncine sahiptir ve güçlü oksitleyici özelliklere sahiptir ve ulusal ve endüstri standartlarından üstündür. Ürün, Ulusal Grafit Ürün Kalitesi Denetleme ve Denetim Merkezinin denetiminden geçmiştir.