D'Graphitelektrode ass e wichtegt héich-Temperaturleitend Material fir elektresch Schmelzhäre. Elektresch Energie gëtt an den elektreschen Uewen duerch d'Graphitelektrode agefouert, an déi héich Temperatur, déi vum Bogen tëscht dem Elektroden Enn an der Ladung generéiert gëtt, gëtt als Hëtztquell benotzt fir d'Laascht fir d'Stahl ze schmëlzen. Spezifikatioune variéiere vun 300 bis 800 mm Duerchmiesser an 1,8m, 2,1m, 2,4m, an 2,7m laang.

De Fabrikatiounsprozess ass fir Petrol Kock bei 1350 ° C ze kalcinéieren. Déi resultéierend calcinéiert Kock gëtt zerquetscht, gemoolt a gescannt fir den Aggregat a Pulver ze bilden, dee fir d'Formen néideg ass. D'Nadel Kock a Pulver ginn mat enger spezieller technescher Formel fir d'Schimmel veraarbecht. De kalzinéierte Kock gëtt mat verschiddene Partikelgréissten, ënnerschiddleche Verhältnisser an engem gewëssen Undeel u Bindemittasfalt am Kneeter gemëscht no enger bestëmmter Temperatur an Zäit.

Nom Knéien gëtt d'Kuelepaste an d'Materialkammer vun der Formpress duerch de Fërderband geschéckt a gëtt vun der Formausrüstung applizéiert. Plastesch Verformung geschitt ënner externer Kraaft, a schliisslech en Elektroden grénge Kierper (oder gréngt Produkt) mat enger gewësser Form, Gréisst, Dicht a Kraaft bilden. De grénge Produkt gëtt an e speziell entworfenen Heizofen fir d'Héichtemperatur-Wärmebehandlung bei 1300 ° C gesat fir d'Kuelpitch am grénge Kierper ze karboniséieren fir e Produkt mat méi héijer mechanescher Kraaft, méi niddereger Resistivitéit, besserer thermescher Stabilitéit a chemescher Stabilitéit ze bilden.

Fir Kuelestoffprodukter ass Braten ee vun den Haaptprozesser bei der Produktioun vu Kuelestoffprodukter. De Bratproduktiounszyklus ass laang (22-30 Deeg fir déi éischt Braten, 5-20 Deeg fir déi zweet Braten ofhängeg vun der Schmelztyp), an den Energieverbrauch ass héich. Duerno gëtt d'Kuelestoffmaterial an engem Drockbehälter plazéiert, an de flëssege Imprägnatiounsmëttel Asphalt gëtt ënner de Konditioune vun 360-400°C an 1,5-1,8MPa Drock gedréckt an an d'Elektrodenporen vum Produkt penetréiert fir d'Volumendicht ze erhéijen. a mechanesch Stäerkt vum Produkt, a verbesseren d'Konduktivitéit an d'Konduktivitéit vum Produkt. Wärmeleitung.

Nodeems de geréischten Produkt imprägnéiert ass, gëtt et erëm gebrannt fir de Pech, deen an de Pore vum geréischten Produkt ënnerdaucht ass, ze karboniséieren. Füügt dann e Schutzmëttel zum geréischten Produkt an engem Héichtemperatur elektreschen Uewen fir de Kueleprodukt op iwwer 2800 ° C ze erhëtzen, den amorphen turbostratesche Kuelestoff ëmgewandelt an eng dreidimensional bestallt Grafitkristallstruktur fir d'elektresch Konduktivitéit ze verbesseren, d'thermesch Konduktivitéit, an Hëtzt Resistenz vun der Kuelestoff Material. Vibratiounsleeschtung a chemesch Stabilitéit maachen d'Kuelestoffmaterial Schmieregkeet an Anti-Verschleiung, an entlooss Gëftstoffer fir d'Rengheet vum Kuelestoffmaterial ze verbesseren. Schlussendlech vertraue mir op d'Schneidveraarbechtung fir déi erfuerderlech Gréisst, Form, Präzisioun, asw.
Well Elektroden Gelenker eng héich Kierperdicht a geréng Resistenz erfuerderen, erfuerdert de Veraarbechtungsprozess dräi Dips a véier Feiere fir d'Ufuerderungen z'erreechen.
Eis Firma Produkter entspriechen YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 Normen. D'Graphit Elektroden a Gelenker produzéiert hunn héich Volumen Dicht, héich flexural Kraaft, niddereg resistivity, gutt thermesch Schock Resistenz, an Et huet staark oxidizing Eegeschaften an ass super zu national an Industrie Standarden. D'Produkt huet d'Inspektioun vum National Graphite Product Quality Supervision and Inspection Center passéiert.