ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചാലക വസ്തുവാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്. വൈദ്യുതോർജ്ജം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ വൈദ്യുത ചൂളയിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് എൻഡിനും ചാർജിനും ഇടയിലുള്ള ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ചാർജ് ഉരുകാൻ ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ 300 മുതൽ 800 മിമി വരെ വ്യാസവും 1.8 മീ, 2.1 മീ, 2.4 മീ, 2.7 മീ നീളവുമാണ്.

1350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പെട്രോളിയം കോക്ക് കാൽസിൻ ചെയ്യുക എന്നതാണ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന calcined കോക്ക് ചതച്ച്, പൊടിച്ച്, സ്‌ക്രീൻ ചെയ്ത്, വാർത്തെടുക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മൊത്തവും പൊടിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു. മോൾഡിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് സൂചി കോക്കും പൊടിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിനും സമയത്തിനും അനുസൃതമായി, വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങൾ, ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ബൈൻഡർ അസ്ഫാൽറ്റ് എന്നിവയുമായി കാൽസിൻഡ് കോക്ക് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

കുഴച്ചതിനുശേഷം, കാർബൺ പേസ്റ്റ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ മോൾഡിംഗ് പ്രസ്സിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ചേമ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാഹ്യശക്തിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്രീൻ ബോഡി (അല്ലെങ്കിൽ പച്ച ഉൽപ്പന്നം) ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി, വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, ശക്തി എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പച്ച ബോഡിയിലെ കൽക്കരി പിച്ച് കാർബണൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ പച്ച ഉൽപ്പന്നം ഇടുന്നു.

കാർബൺ ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക്, കാർബൺ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് വറുത്തത്. വറുത്ത ഉൽപാദന ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് (ആദ്യ വറുത്തതിന് 22-30 ദിവസം, ചൂളയുടെ തരം അനുസരിച്ച് രണ്ടാമത്തെ വറുത്തതിന് 5-20 ദിവസം), ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഉയർന്നതാണ്. അതിനുശേഷം, കാർബൺ മെറ്റീരിയൽ ഒരു പ്രഷർ പാത്രത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, വോളിയം സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 360-400 ° C, 1.5-1.8MPa മർദ്ദം എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിൽ ദ്രാവക ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് ആസ്ഫാൽറ്റ് മുക്കി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രോഡ് സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും, ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ചാലകതയും ചാലകതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. താപ ചാലകത.

വറുത്ത ഉൽപ്പന്നം ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, വറുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിൽ മുക്കിയ പിച്ച് കാർബണൈസ് ചെയ്യാൻ വീണ്ടും വറുക്കുന്നു. കാർബൺ ഉൽപന്നത്തെ 2800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കാൻ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വൈദ്യുത ചൂളയിൽ വറുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഒരു സംരക്ഷക മാധ്യമം ചേർക്കുക, വൈദ്യുതചാലകത, താപ ചാലകത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപരഹിതമായ ടർബോസ്ട്രാറ്റിക് കാർബണിനെ ത്രിമാന ക്രമപ്പെടുത്തിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയാക്കി മാറ്റുക. കാർബൺ വസ്തുക്കളുടെ ചൂട് പ്രതിരോധവും. വൈബ്രേഷൻ പ്രകടനവും കെമിക്കൽ സ്ഥിരതയും കാർബൺ മെറ്റീരിയലിനെ ലൂബ്രിസിറ്റിയും ആൻ്റി-വെയറും ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ കാർബൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാലിന്യങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, ആവശ്യമായ വലുപ്പം, ആകൃതി, കൃത്യത മുതലായവ നേടുന്നതിനും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് ബോഡി നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോഡ് സന്ധികൾക്ക് ഉയർന്ന ശരീര സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് മൂന്ന് ഡിപ്പുകളും നാല് ഫയറിംഗുകളും ആവശ്യമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളും സന്ധികളും ഉയർന്ന വോളിയം സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ള ശക്തി, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം, നല്ല തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ളതും ദേശീയ, വ്യവസായ നിലവാരങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചതുമാണ്. ദേശീയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര മേൽനോട്ടത്തിൻ്റെയും പരിശോധനാ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെയും പരിശോധനയിൽ ഉൽപ്പന്നം വിജയിച്ചു.