Grafīta elektrods ir svarīgs augstas temperatūras vadošs materiāls elektriskās krāsns tērauda ražošanā. Elektriskā enerģija tiek ievadīta elektriskajā krāsnī caur grafīta elektrodu, un augstā temperatūra, ko rada loks starp elektroda galu un lādiņu, tiek izmantota kā siltuma avots, lai izkausētu lādiņu tērauda ražošanai. Specifikācijas ir diapazonā no 300 līdz 800 mm diametrā un 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m un 2,7 m garumā.

Ražošanas procesā tiek kalcinēts naftas kokss 1350°C temperatūrā. Iegūtais kalcinētais kokss tiek sasmalcināts, samalts un sijāts, veidojot formēšanai nepieciešamo pildvielu un pulveri. Adatu kokss un pulveris tiek apstrādāti, izmantojot īpašu tehnisko formulu formēšanai. Kalcinētais kokss tiek sajaukts ar dažāda izmēra daļiņām, dažādām proporcijām un noteiktu saistvielas asfalta proporciju mīcītājā atbilstoši noteiktai temperatūrai un laikam.

Pēc mīcīšanas oglekļa pasta caur konveijera lenti tiek nosūtīta uz formēšanas preses materiāla kameru un tiek uzklāta ar formēšanas iekārtu. Plastiskā deformācija notiek ārēja spēka ietekmē, galu galā veidojot elektroda zaļo korpusu (vai zaļo produktu) ar noteiktu formu, izmēru, blīvumu un izturību. Zaļais produkts tiek ievietots īpaši izstrādātā apkures krāsnī augstas temperatūras termiskai apstrādei 1300 ° C temperatūrā, lai karbonizētu ogļu piķi zaļajā korpusā, lai izveidotu produktu ar lielāku mehānisko izturību, zemāku pretestību, labāku termisko stabilitāti un ķīmisko stabilitāti.

Oglekļa produktiem grauzdēšana ir viens no galvenajiem procesiem oglekļa produktu ražošanā. Grauzdēšanas ražošanas cikls ir garš (22-30 dienas pirmajai grauzdēšanai, 5-20 dienas otrajai grauzdēšanai atkarībā no krāsns veida), un enerģijas patēriņš ir augsts. Pēc tam oglekļa materiāls tiek ievietots spiedtvertnē, un šķidrais impregnēšanas līdzekļa asfalts tiek iegremdēts un 360-400°C un 1,5-1,8 MPa spiediena apstākļos iekļūst produkta elektrodu porās, lai palielinātu tilpuma blīvumu. izstrādājuma mehānisko izturību, kā arī uzlabo izstrādājuma vadītspēju un vadītspēju. Siltumvadītspēja.

Pēc tam, kad grauzdētais produkts ir piesūcināts, tas tiek vēlreiz grauzdēts, lai karbonizētu grauzdētā produkta porās iegremdēto piķi. Pēc tam augstas temperatūras elektriskajā krāsnī grauzdētajam produktam pievienojiet aizsargbarjeru, lai oglekļa produktu uzsildītu līdz virs 2800°C, pārvēršot amorfo turbostratisko oglekli trīsdimensiju sakārtotā grafīta kristāla struktūrā, lai uzlabotu elektrovadītspēju, siltumvadītspēju, un oglekļa materiāla karstumizturība. Vibrācijas veiktspēja un ķīmiskā stabilitāte nodrošina oglekļa materiāla eļļošanu un nodilumizturību, kā arī izvada piemaisījumus, lai uzlabotu oglekļa materiāla tīrību. Visbeidzot, mēs paļaujamies uz griešanas apstrādi, lai sasniegtu nepieciešamo izmēru, formu, precizitāti utt., un izgatavotu elektroda korpusu, kas atbilst lietošanas prasībām.
Tā kā elektrodu savienojumiem ir nepieciešams augsts korpusa blīvums un zema pretestība, apstrādes procesam ir nepieciešami trīs iegremdēšanas un četri apdedzināšanas reizes, lai atbilstu prasībām.
Mūsu uzņēmuma produkti atbilst YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 standartiem. Izgatavotajiem grafīta elektrodiem un savienojumiem ir liels tilpuma blīvums, augsta lieces izturība, zema pretestība, laba termiskā triecienizturība, un tam ir spēcīgas oksidējošas īpašības un tie ir labāki par valsts un nozares standartiem. Produkts ir izturējis Valsts grafīta izstrādājumu kvalitātes uzraudzības un pārbaudes centra pārbaudi.