Grafít rafskaut er mikilvægt háhitaleiðandi efni fyrir stálframleiðslu í rafmagnsofni. Raforka er sett inn í rafmagnsofninn í gegnum grafít rafskautið og háhitinn sem myndast af boganum á milli rafskautsenda og hleðslunnar er notaður sem hitagjafi til að bræða hleðsluna fyrir stálframleiðslu. Tæknilýsingin er á bilinu 300 til 800 mm í þvermál og 1,8m, 2,1m, 2,4m og 2,7m að lengd.

Framleiðsluferlið er að brenna jarðolíukoks við 1350°C. Brennda kókið sem myndast er mulið, malað og sigað til að mynda fylliefni og duft sem þarf til mótunar. Nálarkókið og duftið er unnið með sérstakri tækniformúlu til mótunar. Brennda kókinu er blandað saman við mismunandi kornastærð, mismunandi hlutföll og ákveðið hlutfall af bindiefnismalbiki í hnoðaranum eftir ákveðnu hitastigi og tíma.

Eftir hnoðið er kolefnismaukið sent í efnishólf mótunarpressunnar í gegnum færibandið og borið á mótunarbúnaðinn. Plast aflögun á sér stað undir utanaðkomandi krafti og myndar að lokum rafskautsgrænan líkama (eða græna vöru) með ákveðna lögun, stærð, þéttleika og styrk. Græna afurðin er sett í sérhannaðan hitaofn fyrir háhita hitameðhöndlun við 1300°C til að kolsýra kolbeinið í græna líkamanum til að mynda vöru með meiri vélrænan styrk, lægri viðnám, betri hitastöðugleika og efnafræðilegan stöðugleika.

Fyrir kolefnisvörur er brennsla eitt helsta ferli í framleiðslu kolefnisafurða. Framleiðsluferlið brennunnar er langt (22-30 dagar fyrir fyrstu brennslu, 5-20 dagar fyrir seinni brennslu eftir ofntegund) og orkunotkunin er mikil. Eftir það er kolefnisefnið sett í þrýstihylki og malbikið sem vökva gegndreypingarefnið er sökkt og komist inn í rafskautsholur vörunnar við aðstæður 360-400°C og 1,5-1,8MPa þrýsting til að auka rúmmálsþéttleikann. og vélrænni styrkleika vörunnar og bæta leiðni og leiðni vörunnar. Varmaleiðni.

Eftir að brennda afurðin hefur verið gegndreypt er hún ristuð aftur til að kolsýra bikið sem er sökkt í svitaholur ristuðu afurðarinnar. Bætið síðan hlífðarmiðli við ristuðu vöruna í háhita rafmagnsofni til að hita kolefnisafurðina í yfir 2800°C og umbreytir myndlausu turbostratic kolefninu í þrívítt skipað grafít kristalbyggingu til að bæta rafleiðni, hitaleiðni, og hitaþol kolefnisefnisins. Titringsárangur og efnafræðilegur stöðugleiki gerir kolefnisefnið smurt og slitþolið og losar óhreinindi til að bæta hreinleika kolefnisefnisins. Að lokum treystum við á skurðarvinnslu til að ná nauðsynlegri stærð, lögun, nákvæmni osfrv., og gera rafskautshlutann sem uppfyllir notkunarkröfur.
Vegna þess að rafskautssamskeyti krefjast mikillar líkamsþéttleika og lágt viðnám, þarf vinnsluferlið þrjár dýfur og fjórar hleypur til að uppfylla kröfurnar.
Vörur fyrirtækisins okkar eru í samræmi við YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 staðla. Grafít rafskautin og samskeytin sem framleidd eru hafa mikinn rúmmálsþéttleika, mikla beygjustyrk, lágt viðnám, góða hitaáfallsþol, og það hefur sterka oxandi eiginleika og er betri en lands- og iðnaðarstaðla. Varan hefur staðist skoðun National Graphite Product Quality Supervision and Inspection Center.