Το ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι ένα σημαντικό αγώγιμο υλικό υψηλής θερμοκρασίας για την παραγωγή χάλυβα σε ηλεκτρικό φούρνο. Η ηλεκτρική ενέργεια εισάγεται στον ηλεκτρικό κλίβανο μέσω του ηλεκτροδίου γραφίτη και η υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται από το τόξο μεταξύ του άκρου του ηλεκτροδίου και του φορτίου χρησιμοποιείται ως πηγή θερμότητας για την τήξη του φορτίου για την παραγωγή χάλυβα. Οι προδιαγραφές κυμαίνονται από 300 έως 800 mm σε διάμετρο και 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m και 2,7 m σε μήκος.

Η διαδικασία κατασκευής είναι η φρύξη του οπτάνθρακα πετρελαίου στους 1350°C. Το προκύπτον πυρωμένο κοκ συνθλίβεται, αλέθεται και κοσκινίζεται για να σχηματιστεί το αδρανή και η σκόνη που απαιτούνται για τη χύτευση. Το κοκ και η σκόνη της βελόνας επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας μια ειδική τεχνική φόρμουλα για χύτευση. Το φρυγμένο κοκ αναμιγνύεται με διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων, διαφορετικές αναλογίες και μια ορισμένη αναλογία συνδετικής ασφάλτου στο ζυμωτήριο ανάλογα με μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και χρόνο.

Μετά το ζύμωμα, η πάστα άνθρακα αποστέλλεται στον θάλαμο υλικού της πρέσας χύτευσης μέσω του μεταφορικού ιμάντα και εφαρμόζεται από τον εξοπλισμό χύτευσης. Η πλαστική παραμόρφωση συμβαίνει υπό εξωτερική δύναμη, σχηματίζοντας τελικά ένα πράσινο σώμα ηλεκτροδίου (ή πράσινο προϊόν) με ορισμένο σχήμα, μέγεθος, πυκνότητα και αντοχή. Το πράσινο προϊόν τοποθετείται σε έναν ειδικά σχεδιασμένο κλίβανο θέρμανσης για θερμική επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία στους 1300°C για την ενανθράκωση της πίσσας άνθρακα στο πράσινο σώμα για να σχηματιστεί ένα προϊόν με υψηλότερη μηχανική αντοχή, χαμηλότερη ειδική αντίσταση, καλύτερη θερμική σταθερότητα και χημική σταθερότητα.

Για τα προϊόντα άνθρακα, το ψήσιμο είναι μία από τις κύριες διαδικασίες στην παραγωγή προϊόντων άνθρακα. Ο κύκλος παραγωγής ψησίματος είναι μεγάλος (22-30 ημέρες για το πρώτο ψήσιμο, 5-20 ημέρες για το δεύτερο ψήσιμο ανάλογα με τον τύπο του φούρνου) και η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλή. Μετά από αυτό, το υλικό άνθρακα τοποθετείται σε δοχείο πίεσης και ο υγρός παράγοντας εμποτισμού άσφαλτος βυθίζεται και διεισδύει στους πόρους του ηλεκτροδίου του προϊόντος υπό συνθήκες 360-400°C και πίεση 1,5-1,8 MPa για αύξηση της πυκνότητας όγκου και τη μηχανική αντοχή του προϊόντος και βελτιώνουν την αγωγιμότητα και την αγωγιμότητα του προϊόντος. Θερμική αγωγιμότητα.

Αφού εμποτιστεί το καβουρδισμένο προϊόν, ψήνεται ξανά για να ανθρακωθεί η πίσσα που βυθίζεται στους πόρους του καβουρδισμένου προϊόντος. Στη συνέχεια, προσθέστε ένα προστατευτικό μέσο στο καβουρδισμένο προϊόν σε έναν ηλεκτρικό κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας για να θερμάνετε το προϊόν άνθρακα σε θερμοκρασία άνω των 2800°C, μετατρέποντας τον άμορφο στροβιλοστατικό άνθρακα σε μια τρισδιάστατη διατεταγμένη κρυσταλλική δομή γραφίτη για τη βελτίωση της ηλεκτρικής αγωγιμότητας, της θερμικής αγωγιμότητας. και αντοχή στη θερμότητα του υλικού άνθρακα. Η απόδοση των κραδασμών και η χημική σταθερότητα καθιστούν το υλικό άνθρακα λιπαντικό και αντι-φθορά και εκκενώνουν ακαθαρσίες για τη βελτίωση της καθαρότητας του υλικού άνθρακα. Τέλος, βασιζόμαστε στην επεξεργασία κοπής για να επιτύχουμε το απαιτούμενο μέγεθος, σχήμα, ακρίβεια κ.λπ., και να φτιάξουμε το σώμα του ηλεκτροδίου που πληροί τις απαιτήσεις χρήσης.
Επειδή οι αρμοί ηλεκτροδίων απαιτούν υψηλή πυκνότητα σώματος και χαμηλή αντίσταση, η διαδικασία επεξεργασίας απαιτεί τρεις βυθίσεις και τέσσερις πυροδοτήσεις για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις.
Τα προϊόντα της εταιρείας μας συμμορφώνονται με τα πρότυπα YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015. Τα ηλεκτρόδια και οι αρμοί γραφίτη που παράγονται έχουν υψηλή πυκνότητα όγκου, υψηλή αντοχή σε κάμψη, χαμηλή αντίσταση, καλή αντίσταση θερμικών κραδασμών και έχει ισχυρές οξειδωτικές ιδιότητες και είναι ανώτερη από τα εθνικά και βιομηχανικά πρότυπα. Το προϊόν έχει περάσει από την επιθεώρηση του Εθνικού Κέντρου Εποπτείας και Επιθεώρησης Ποιότητας Προϊόντων Γραφίτη.