Elektroda grafit adalah bahan konduktif suhu tinggi yang penting untuk pembuatan baja tungku listrik. Energi listrik dimasukkan ke dalam tungku listrik melalui elektroda grafit, dan suhu tinggi yang dihasilkan oleh busur antara ujung elektroda dan muatan digunakan sebagai sumber panas untuk melelehkan muatan untuk pembuatan baja. Spesifikasi berkisar dari diameter 300 hingga 800mm dan panjang 1,8m, 2,1m, 2,4m, dan 2,7m.

Proses pembuatannya adalah dengan mengkalsinasi kokas minyak bumi pada suhu 1350°C. Kokas terkalsinasi yang dihasilkan dihancurkan, digiling dan disaring untuk membentuk agregat dan bubuk yang diperlukan untuk pencetakan. Kokas dan bubuk jarum diproses menggunakan formula teknis khusus untuk pencetakan. Kokas terkalsinasi dicampur dengan ukuran partikel yang berbeda, proporsi yang berbeda dan proporsi aspal pengikat tertentu dalam mesin pengaduk sesuai dengan suhu dan waktu tertentu.

Setelah diuleni, pasta karbon dikirim ke ruang material mesin cetak melalui ban berjalan, dan diaplikasikan oleh peralatan cetakan. Deformasi plastis terjadi karena gaya luar, yang akhirnya membentuk benda hijau elektroda (atau produk ramah lingkungan) dengan bentuk, ukuran, kepadatan, dan kekuatan tertentu. Produk ramah lingkungan dimasukkan ke dalam tungku pemanas yang dirancang khusus untuk perlakuan panas suhu tinggi pada 1300 °C untuk mengkarbonisasi pitch batubara dalam badan hijau untuk membentuk produk dengan kekuatan mekanik lebih tinggi, resistivitas lebih rendah, stabilitas termal dan stabilitas kimia yang lebih baik.

Untuk produk karbon, pemanggangan merupakan salah satu proses utama dalam produksi produk karbon. Siklus produksi pemanggangan panjang (22-30 hari untuk pemanggangan pertama, 5-20 hari untuk pemanggangan kedua tergantung jenis tungku), dan konsumsi energinya tinggi. Setelah itu, bahan karbon ditempatkan dalam bejana bertekanan, dan aspal bahan impregnasi cair direndam dan ditembus ke dalam pori-pori elektroda produk pada kondisi 360-400°C dan tekanan 1,5-1,8MPa untuk meningkatkan kepadatan volume. dan kekuatan mekanik produk, dan meningkatkan konduktivitas dan konduktivitas produk. Konduktivitas termal.

Setelah produk yang dipanggang diresapi, produk tersebut dipanggang kembali untuk mengarbonisasi pitch yang direndam dalam pori-pori produk yang dipanggang. Kemudian tambahkan media pelindung ke produk yang dipanggang dalam tungku listrik bersuhu tinggi untuk memanaskan produk karbon hingga di atas 2800 °C, mengubah karbon turbostratik amorf menjadi struktur kristal grafit terurut tiga dimensi untuk meningkatkan konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan ketahanan panas dari bahan karbon. Kinerja getaran dan stabilitas kimia membuat bahan karbon menjadi pelumas dan anti aus, serta membuang kotoran untuk meningkatkan kemurnian bahan karbon. Terakhir, kami mengandalkan proses pemotongan untuk mencapai ukuran, bentuk, presisi, dll. yang diperlukan, dan membuat badan elektroda memenuhi persyaratan penggunaan.
Karena sambungan elektroda memerlukan kepadatan tubuh yang tinggi dan resistansi yang rendah, proses pemrosesan memerlukan tiga kali pencelupan dan empat kali pembakaran untuk memenuhi persyaratan.
Produk perusahaan kami mematuhi standar YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015. Elektroda dan sambungan grafit yang dihasilkan memiliki kepadatan volume tinggi, kekuatan lentur tinggi, resistivitas rendah, ketahanan guncangan termal yang baik, dan memiliki sifat pengoksidasi yang kuat serta lebih unggul dari standar nasional dan industri. Produk telah lulus pemeriksaan Pusat Pengawasan dan Inspeksi Kualitas Produk Grafit Nasional.