Điện cực than chì là vật liệu dẫn nhiệt độ cao quan trọng để sản xuất thép lò điện. Năng lượng điện được đưa vào lò điện thông qua điện cực than chì, nhiệt độ cao do hồ quang tạo ra giữa đầu điện cực và điện tích được sử dụng làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy điện tích để luyện thép. Thông số kỹ thuật có đường kính từ 300 đến 800mm và chiều dài 1,8m, 2,1m, 2,4m và 2,7m.

Quá trình sản xuất là nung than cốc dầu mỏ ở 1350°C. Than cốc nung thu được được nghiền, nghiền và sàng lọc để tạo thành cốt liệu và bột cần thiết cho quá trình đúc. Than cốc và bột kim được xử lý bằng công thức kỹ thuật đặc biệt để đúc. Than cốc đã nung được trộn với các kích cỡ hạt khác nhau, tỷ lệ khác nhau và một tỷ lệ nhựa đường kết dính nhất định trong máy trộn theo nhiệt độ và thời gian nhất định.

Sau khi nhào trộn, bột carbon được đưa đến buồng vật liệu của máy ép khuôn thông qua băng tải và được áp dụng bởi thiết bị đúc. Biến dạng dẻo xảy ra dưới tác dụng của ngoại lực, cuối cùng tạo thành một thân điện cực xanh (hoặc sản phẩm xanh) với hình dạng, kích thước, mật độ và độ bền nhất định. Sản phẩm xanh được đưa vào lò nung được thiết kế đặc biệt để xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao ở 1300°C để cacbon hóa hắc ín than trong thân xanh để tạo thành sản phẩm có độ bền cơ học cao hơn, điện trở suất thấp hơn, ổn định nhiệt và ổn định hóa học tốt hơn.

Đối với các sản phẩm carbon, nung là một trong những quy trình chính trong sản xuất các sản phẩm carbon. Chu kỳ sản xuất rang kéo dài (22-30 ngày cho lần rang đầu tiên, 5-20 ngày cho lần rang thứ hai tùy theo loại lò), tiêu hao năng lượng cao. Sau đó, vật liệu cacbon được đặt vào bình chịu áp, nhựa đường ngâm tẩm chất lỏng và thấm vào các lỗ điện cực của sản phẩm ở điều kiện 360-400°C và áp suất 1,5-1,8MPa để tăng mật độ thể tích. và độ bền cơ học của sản phẩm, đồng thời cải thiện độ dẫn điện và độ dẫn điện của sản phẩm. Dẫn nhiệt.

Sau khi sản phẩm rang được ngâm tẩm, nó được rang lại để cacbon hóa hắc ín chìm trong các lỗ rỗng của sản phẩm rang. Sau đó, thêm môi trường bảo vệ vào sản phẩm rang trong lò điện nhiệt độ cao để làm nóng sản phẩm carbon lên trên 2800 ° C, chuyển carbon turbostratic vô định hình thành cấu trúc tinh thể than chì có trật tự ba chiều để cải thiện độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt, và khả năng chịu nhiệt của vật liệu cacbon. Hiệu suất rung và độ ổn định hóa học làm cho vật liệu cacbon có tính bôi trơn và chống mài mòn, đồng thời thải tạp chất để cải thiện độ tinh khiết của vật liệu cacbon. Cuối cùng, chúng tôi dựa vào quá trình cắt để đạt được kích thước, hình dạng, độ chính xác cần thiết, v.v. và tạo ra thân điện cực đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Do các mối nối điện cực yêu cầu mật độ thân cao và điện trở thấp nên quá trình xử lý cần ba lần nhúng và bốn lần nung để đáp ứng yêu cầu.
Sản phẩm của công ty chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015. Các điện cực và khớp nối than chì được sản xuất có mật độ thể tích cao, độ bền uốn cao, điện trở suất thấp, khả năng chống sốc nhiệt tốt và có đặc tính oxy hóa mạnh, vượt trội so với tiêu chuẩn quốc gia và ngành. Sản phẩm đã vượt qua sự kiểm tra của Trung tâm giám sát và kiểm tra chất lượng sản phẩm than chì quốc gia.