Grafittelektrode er et viktig ledende materiale ved høy temperatur for stålproduksjon i elektriske ovner. Elektrisk energi tilføres den elektriske ovnen gjennom grafittelektroden, og den høye temperaturen som genereres av buen mellom elektrodeenden og ladningen brukes som varmekilde for å smelte ladningen for stålfremstilling. Spesifikasjonene varierer fra 300 til 800 mm i diameter og 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m og 2,7 m i lengde.

Produksjonsprosessen er å kalsinere petroleumskoks ved 1350°C. Den resulterende kalsinerte koks blir knust, malt og siktet for å danne aggregatet og pulveret som kreves for støping. Nålekoksen og pulveret behandles ved hjelp av en spesiell teknisk formel for støping. Den kalsinerte koksen blandes med ulike partikkelstørrelser, ulike proporsjoner og en viss andel bindeasfalt i elteren i henhold til en viss temperatur og tid.

Etter elting sendes karbonpastaen til støpepressens materialkammer gjennom transportbåndet og påføres av støpeutstyret. Plastisk deformasjon oppstår under ytre kraft, og danner til slutt en elektrodegrønn kropp (eller grønt produkt) med en viss form, størrelse, tetthet og styrke. Det grønne produktet settes inn i en spesialdesignet oppvarmingsovn for høytemperatur varmebehandling ved 1300°C for å karbonisere kullbeken i den grønne kroppen for å danne et produkt med høyere mekanisk styrke, lavere resistivitet, bedre termisk stabilitet og kjemisk stabilitet.

For karbonprodukter er brenning en av hovedprosessene i produksjonen av karbonprodukter. Stekeproduksjonssyklusen er lang (22-30 dager for første steking, 5-20 dager for andre steking avhengig av ovnstype), og energiforbruket er høyt. Deretter plasseres karbonmaterialet i en trykkbeholder, og den flytende impregneringsmiddelasfalten nedsenkes og penetreres inn i elektrodeporene til produktet under betingelser på 360-400 °C og 1,5-1,8 MPa trykk for å øke volumtettheten og mekanisk styrke til produktet, og forbedre ledningsevnen og ledningsevnen til produktet. Termisk ledningsevne.

Etter at det brente produktet er impregnert, blir det brent igjen for å karbonisere bek nedsenket i porene til det brente produktet. Tilsett deretter et beskyttende medium til det brente produktet i en høytemperatur elektrisk ovn for å varme karbonproduktet til over 2800 °C, og konvertere det amorfe turbostratiske karbonet til en tredimensjonal ordnet grafittkrystallstruktur for å forbedre den elektriske ledningsevnen, termisk ledningsevne, og varmebestandighet til karbonmaterialet. Vibrasjonsytelse og kjemisk stabilitet gjør karbonmaterialet smøre og anti-slitasje, og slipper ut urenheter for å forbedre renheten til karbonmaterialet. Til slutt stoler vi på skjærebehandling for å oppnå ønsket størrelse, form, presisjon osv., og lage elektrodekroppen som oppfyller brukskravene.
Fordi elektrodeskjøter krever høy kroppstetthet og lav motstand, krever prosesseringsprosessen tre fall og fire avfyringer for å oppfylle kravene.
Vårt firmas produkter er i samsvar med YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 standarder. Grafittelektrodene og leddene som produseres har høy volumtetthet, høy bøyestyrke, lav resistivitet, god termisk støtmotstand, og den har sterke oksiderende egenskaper og er overlegen nasjonale standarder og industristandarder. Produktet har bestått inspeksjonen av National Graphite Product Quality Supervision and Inspection Center.