გრაფიტის ელექტროდი არის მნიშვნელოვანი მაღალტემპერატურული გამტარი მასალა ელექტრო ღუმელის ფოლადის წარმოებისთვის. ელექტრული ენერგია ელექტრო ღუმელში შედის გრაფიტის ელექტროდის მეშვეობით, ხოლო ელექტროდის ბოლოსა და მუხტს შორის რკალის მიერ წარმოქმნილი მაღალი ტემპერატურა გამოიყენება როგორც სითბოს წყარო ფოლადის წარმოებისთვის მუხტის დნობისთვის. სპეციფიკაციები მერყეობს 300-დან 800 მმ-მდე დიამეტრით და 1.8 მ, 2.1 მ, 2.4 მ და 2.7 მ სიგრძით.

წარმოების პროცესია ნავთობის კოქსის კალცინირება 1350°C ტემპერატურაზე. შედეგად მიღებული კალცინირებული კოქსი დაქუცმაცებულია, დაფქვა და სკრინინგდება ჩამოსხმისთვის საჭირო აგრეგატისა და ფხვნილის შესაქმნელად. ნემსის კოქსი და ფხვნილი მუშავდება ჩამოსხმის სპეციალური ტექნიკური ფორმულით. კალცირებულ კოქსს ურევენ სხვადასხვა ზომის ნაწილაკებს, სხვადასხვა პროპორციებს და ასფალტის გარკვეულ პროპორციას საკონდიტროში გარკვეული ტემპერატურისა და დროის მიხედვით.

მორევის შემდეგ, ნახშირბადის პასტა იგზავნება ჩამოსხმის პრესის მასალის კამერაში კონვეიერის ლენტის მეშვეობით და გამოიყენება ჩამოსხმის აღჭურვილობით. პლასტიკური დეფორმაცია ხდება გარეგანი ძალის ქვეშ, საბოლოოდ ქმნის ელექტროდის მწვანე სხეულს (ან მწვანე პროდუქტს) გარკვეული ფორმის, ზომის, სიმკვრივისა და სიმტკიცით. მწვანე პროდუქტი მოთავსებულია სპეციალურად შექმნილ გათბობის ღუმელში მაღალი ტემპერატურის თერმული დამუშავებისთვის 1300°C-ზე, რათა მოხდეს ნახშირის მოედანი მწვანე კორპუსში კარბონიზაციისთვის, რათა წარმოიქმნას პროდუქტი უფრო მაღალი მექანიკური სიმტკიცით, დაბალი წინაღობით, უკეთესი თერმული სტაბილურობით და ქიმიური სტაბილურობით.

ნახშირბადის პროდუქტებისთვის გამოწვა არის ერთ-ერთი მთავარი პროცესი ნახშირბადის პროდუქტების წარმოებაში. გამოწვის წარმოების ციკლი გრძელია (22-30 დღე პირველი გამოწვისთვის, 5-20 დღე მეორე გამოწვისთვის ღუმელის ტიპის მიხედვით) და ენერგიის მოხმარება მაღალია. ამის შემდეგ ნახშირბადის მასალა მოთავსებულია წნევის ჭურჭელში, ხოლო თხევადი გაჟღენთილი ასფალტი ჩაეფლო და შეაღწევს პროდუქტის ელექტროდურ ფორებში 360-400°C და 1,5-1,8 მპა წნევის პირობებში მოცულობის სიმკვრივის გაზრდის მიზნით. და პროდუქტის მექანიკური სიძლიერე და გააუმჯობესოს პროდუქტის გამტარობა და გამტარობა. თბოგამტარობა.

შემწვარი პროდუქტის გაჟღენთის შემდეგ, მას კვლავ წვავენ, რათა მოხალული პროდუქტის ფორებში ჩაძირული მოედანი კარბონიზდეს. შემდეგ დაამატეთ დამცავი საშუალება მოხალულ პროდუქტს მაღალი ტემპერატურის ელექტრო ღუმელში ნახშირბადის პროდუქტის გასათბობად 2800°C-ზე მაღლა, ამორფული ტურბოსტრატული ნახშირბადის გარდაქმნა სამგანზომილებიან მოწესრიგებულ გრაფიტის კრისტალურ სტრუქტურად ელექტროგამტარობის, თბოგამტარობის გასაუმჯობესებლად. და ნახშირბადის მასალის სითბოს წინააღმდეგობა. ვიბრაციის ეფექტურობა და ქიმიური სტაბილურობა ხდის ნახშირბადის მასალას საპოხი და აცვიათ საწინააღმდეგოდ, და გამოყოფს მინარევებს ნახშირბადის მასალის სისუფთავის გასაუმჯობესებლად. და ბოლოს, ჩვენ ვეყრდნობით ჭრის დამუშავებას, რათა მივაღწიოთ საჭირო ზომას, ფორმას, სიზუსტეს და ა.შ. და ვაკეთოთ ელექტროდის სხეული, რომელიც აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს.
იმის გამო, რომ ელექტროდების სახსრები საჭიროებს სხეულის მაღალ სიმკვრივეს და დაბალ წინააღმდეგობას, დამუშავების პროცესი მოითხოვს სამ ჩაძირვას და ოთხ გასროლას მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
ჩვენი კომპანიის პროდუქცია შეესაბამება YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 სტანდარტებს. წარმოებულ გრაფიტის ელექტროდებსა და სახსრებს აქვს მაღალი მოცულობის სიმკვრივე, მაღალი მოქნილობის სიმტკიცე, დაბალი წინააღმდეგობა, კარგი თერმული შოკის წინააღმდეგობა და მას აქვს ძლიერი ჟანგვის თვისებები და აღემატება ეროვნულ და ინდუსტრიულ სტანდარტებს. პროდუქტმა გაიარა გრაფიტის პროდუქტების ხარისხის ზედამხედველობისა და ინსპექტირების ეროვნული ცენტრის ინსპექტირება.