Grafitna elektroda je pomemben visokotemperaturni prevodni material za proizvodnjo jekla v električnih pečeh. Električna energija se dovaja v električno peč skozi grafitno elektrodo, visoka temperatura, ki jo ustvari oblok med koncem elektrode in polnilom, pa se uporablja kot vir toplote za taljenje polnila za izdelavo jekla. Specifikacije segajo od 300 do 800 mm v premeru in 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m in 2,7 m v dolžino.

Proizvodni proces je žganje petrolkoksa pri 1350 °C. Nastali kalcinirani koks se zdrobi, zmelje in preseje, da nastane agregat in prah, potreben za oblikovanje. Iglasti koks in prah sta obdelana po posebni tehnični formuli za oblikovanje. Žgani koks se zmeša z različnimi velikostmi delcev, različnimi razmerji in določenim deležem vezivnega asfalta v mešalniku glede na določeno temperaturo in čas.

Po gnetenju se ogljikova pasta preko tekočega traku pošlje v materialno komoro stiskalnice za oblikovanje in jo nanese oprema za oblikovanje. Plastična deformacija se pojavi pod vplivom zunanje sile, pri čemer na koncu nastane zeleno telo elektrode (ali zeleni izdelek) z določeno obliko, velikostjo, gostoto in trdnostjo. Zeleni produkt se da v posebno zasnovano grelno peč za visokotemperaturno toplotno obdelavo pri 1300 °C, da karbonizira smolo premoga v zelenem telesu, da nastane izdelek z večjo mehansko trdnostjo, nižjo upornostjo, boljšo toplotno in kemično stabilnostjo.

Pri izdelkih iz ogljika je praženje eden glavnih procesov v proizvodnji izdelkov iz ogljika. Proizvodni cikel praženja je dolg (22-30 dni za prvo praženje, 5-20 dni za drugo praženje, odvisno od vrste peči), poraba energije pa velika. Po tem se ogljikov material postavi v tlačno posodo, tekoči impregnacijski agent asfalt pa se potopi in prodre v pore elektrode izdelka pod pogoji 360-400 °C in tlakom 1,5-1,8 MPa, da se poveča volumska gostota. in mehansko trdnost izdelka ter izboljšati prevodnost in prevodnost izdelka. Toplotna prevodnost.

Ko je pražen izdelek impregniran, se ponovno praži, da karbonizira smolo, potopljeno v pore praženega izdelka. Nato dodajte zaščitni medij praženemu izdelku v visokotemperaturni električni peči, da segrejete ogljikov produkt nad 2800 °C, pretvorite amorfni turbostratni ogljik v tridimenzionalno urejeno grafitno kristalno strukturo za izboljšanje električne prevodnosti, toplotne prevodnosti, in toplotno odpornost ogljikovega materiala. Zmogljivost vibracij in kemična stabilnost omogočata mazljivost in odpornost proti obrabi ogljikovega materiala ter odvajata nečistoče za izboljšanje čistosti ogljikovega materiala. Končno se zanašamo na obdelavo z rezanjem, da dosežemo zahtevano velikost, obliko, natančnost itd., in naredimo telo elektrode, ki ustreza zahtevam uporabe.
Ker spoji elektrod zahtevajo visoko gostoto telesa in nizek upor, proces obdelave zahteva tri potopitve in štiri žganja, da izpolni zahteve.
Izdelki našega podjetja so skladni s standardi YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015. Proizvedene grafitne elektrode in spoji imajo visoko prostorninsko gostoto, visoko upogibno trdnost, nizko upornost, dobro odpornost na toplotne udarce in imajo močne oksidacijske lastnosti ter so boljši od nacionalnih in industrijskih standardov. Izdelek je opravil pregled Nacionalnega centra za nadzor in inšpekcijo kakovosti grafitnih izdelkov.