Grafitová elektróda je dôležitým vysokoteplotným vodivým materiálom pre výrobu ocele v elektrických peciach. Elektrická energia sa privádza do elektrickej pece cez grafitovú elektródu a vysoká teplota generovaná oblúkom medzi koncom elektródy a vsádzkou sa používa ako zdroj tepla na roztavenie vsádzky na výrobu ocele. Špecifikácie sa pohybujú od 300 do 800 mm v priemere a 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m a 2,7 m na dĺžku.

Výrobným procesom je kalcinácia ropného koksu pri 1350 °C. Výsledný kalcinovaný koks sa drví, melie a preosieva, aby sa vytvoril agregát a prášok potrebný na tvarovanie. Ihlový koks a prášok sa spracovávajú pomocou špeciálneho technického vzorca na lisovanie. Kalcinovaný koks sa v miesiči mieša s rôznou veľkosťou častíc, rôznymi pomermi a určitým podielom spojivového asfaltu podľa určitej teploty a času.

Po miesení sa uhlíková pasta posiela do materiálovej komory formovacieho lisu cez dopravný pás a je nanášaná formovacím zariadením. Pod vonkajšou silou dochádza k plastickej deformácii, ktorá nakoniec vytvorí elektródové zelené teleso (alebo zelený výrobok) s určitým tvarom, veľkosťou, hustotou a pevnosťou. Surový produkt sa vloží do špeciálne navrhnutej ohrievacej pece na vysokoteplotné tepelné spracovanie pri 1300 °C na karbonizáciu uhoľnej smoly v surovom telese za vzniku produktu s vyššou mechanickou pevnosťou, nižším odporom, lepšou tepelnou stabilitou a chemickou stabilitou.

Pri uhlíkových produktoch je praženie jedným z hlavných procesov pri výrobe uhlíkových produktov. Výrobný cyklus praženia je dlhý (22-30 dní pre prvé praženie, 5-20 dní pre druhé praženie v závislosti od typu pece) a vysoká spotreba energie. Potom sa uhlíkový materiál umiestni do tlakovej nádoby a tekutý impregnačný prostriedok asfalt sa ponorí a prenikne do elektródových pórov produktu pri podmienkach 360-400 °C a tlaku 1,5-1,8 MPa, aby sa zvýšila objemová hustota. a mechanickú pevnosť produktu a zlepšiť vodivosť a vodivosť produktu. Tepelná vodivosť.

Potom, čo je pražený produkt impregnovaný, je znovu pražený, aby sa zuhoľnatela smola ponorená do pórov praženého produktu. Potom pridajte ochranné médium k praženému produktu vo vysokoteplotnej elektrickej peci, aby sa uhlíkový produkt zahrial na teplotu vyššiu ako 2800 °C, čím sa amorfný turbostratický uhlík premení na trojrozmernú usporiadanú grafitovú kryštálovú štruktúru, aby sa zlepšila elektrická vodivosť, tepelná vodivosť, a tepelnú odolnosť uhlíkového materiálu. Vibračný výkon a chemická stabilita spôsobujú mazanie a odolnosť uhlíkového materiálu proti opotrebeniu a odvádzajú nečistoty na zlepšenie čistoty uhlíkového materiálu. Nakoniec sa spoliehame na spracovanie rezania, aby sme dosiahli požadovanú veľkosť, tvar, presnosť atď., a vyrobili telo elektródy, ktoré spĺňa požiadavky na použitie.
Pretože spoje elektród vyžadujú vysokú hustotu tela a nízky odpor, proces spracovania vyžaduje tri ponory a štyri vypálenia, aby sa splnili požiadavky.
Produkty našej spoločnosti spĺňajú normy YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015. Vyrábané grafitové elektródy a spoje majú vysokú objemovú hustotu, vysokú pevnosť v ohybe, nízky odpor, dobrú odolnosť proti tepelným šokom a majú silné oxidačné vlastnosti a sú lepšie ako národné a priemyselné normy. Výrobok prešiel kontrolou Národného centra pre dohľad a kontrolu kvality výrobkov z grafitu.