O eletrodo de grafite é um importante material condutor de alta temperatura para a fabricação de aço em fornos elétricos. A energia elétrica é inserida no forno elétrico através do eletrodo de grafite, e a alta temperatura gerada pelo arco entre a extremidade do eletrodo e a carga é usada como fonte de calor para derreter a carga para a fabricação de aço. As especificações variam de 300 a 800 mm de diâmetro e 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m e 2,7 m de comprimento.

O processo de fabricação consiste em calcinar o coque de petróleo a 1350°C. O coque calcinado resultante é triturado, moído e peneirado para formar o agregado e o pó necessários para a moldagem. O coque agulha e o pó são processados ​​usando uma fórmula técnica especial para moldagem. O coque calcinado é misturado com diferentes tamanhos de partículas, diferentes proporções e uma certa proporção de ligante asfáltico na amassadeira de acordo com uma determinada temperatura e tempo.

Após amassamento, a pasta de carbono é enviada para a câmara de material da prensa de moldagem através da correia transportadora e aplicada pelo equipamento de moldagem. A deformação plástica ocorre sob força externa, eventualmente formando um corpo verde do eletrodo (ou produto verde) com determinado formato, tamanho, densidade e resistência. O produto verde é colocado em um forno de aquecimento especialmente projetado para tratamento térmico de alta temperatura a 1300°C para carbonizar o piche de carvão no corpo verde para formar um produto com maior resistência mecânica, menor resistividade, melhor estabilidade térmica e estabilidade química.

Para produtos de carbono, a torrefação é um dos principais processos na produção de produtos de carbono. O ciclo de produção de torra é longo (22-30 dias para a primeira torra, 5-20 dias para a segunda torra dependendo do tipo de forno) e o consumo de energia é alto. Depois disso, o material de carbono é colocado em um recipiente de pressão, e o agente de impregnação líquido asfáltico é imerso e penetrado nos poros do eletrodo do produto sob as condições de 360-400°C e pressão de 1,5-1,8 MPa para aumentar a densidade de volume e resistência mecânica do produto, e melhorar a condutividade e condutividade do produto. Condutividade térmica.

Após a impregnação do produto torrado, ele é torrado novamente para carbonizar o piche imerso nos poros do produto torrado. Em seguida, adicione um meio protetor ao produto torrado em um forno elétrico de alta temperatura para aquecer o produto de carbono acima de 2.800°C, convertendo o carbono turboestrático amorfo em uma estrutura cristalina de grafite ordenada tridimensional para melhorar a condutividade elétrica, condutividade térmica, e resistência ao calor do material de carbono. O desempenho de vibração e a estabilidade química tornam o material de carbono lubrificado e antidesgaste, e descarregam impurezas para melhorar a pureza do material de carbono. Finalmente, contamos com o processamento de corte para atingir o tamanho, formato, precisão necessários, etc., e fabricar o corpo do eletrodo que atenda aos requisitos de uso.
Como as juntas dos eletrodos exigem alta densidade corporal e baixa resistência, o processo de processamento requer três imersões e quatro queimas para atender aos requisitos.
Os produtos da nossa empresa estão em conformidade com os padrões YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015. Os eletrodos e juntas de grafite produzidos possuem alta densidade de volume, alta resistência à flexão, baixa resistividade, boa resistência ao choque térmico e possuem fortes propriedades oxidantes e são superiores aos padrões nacionais e industriais. O produto passou na inspeção do Centro Nacional de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Produtos de Grafite.