Графит электрод нь цахилгаан зуухны ган үйлдвэрлэхэд чухал өндөр температурт дамжуулагч материал юм. Цахилгаан эрчим хүчийг графит электродоор дамжуулан цахилгаан зууханд оруулах ба электродын төгсгөл ба цэнэгийн хоорондох нумаас үүссэн өндөр температурыг ган хайлуулах цэнэгийг хайлуулах дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг. Үзүүлэлтүүд нь 300-аас 800 мм-ийн диаметртэй, 1.8м, 2.1м, 2.4м, 2.7м урттай.

Үйлдвэрлэлийн процесс нь нефтийн коксыг 1350 хэмд кальцинжуулах явдал юм. Үүссэн шохойжуулсан коксыг бутлах, нунтаглах, шигших замаар хэвэнд шаардлагатай дүүргэгч, нунтаг үүсгэдэг. Зүү кокс, нунтаг нь хэвэнд зориулсан тусгай техникийн томъёогоор боловсруулагддаг. Шохойжуулсан кокс нь тодорхой температур, цаг хугацааны дагуу зуурагчинд янз бүрийн ширхэгийн хэмжээтэй, өөр өөр харьцаатай, тодорхой хэмжээний холбогч асфальттай холилдоно.

Зуурах дараа нүүрстөрөгчийн зуурмагийг туузан дамжуулагчаар дамжуулан хэвний прессийн материалын камерт илгээж, хэвний төхөөрөмжөөр түрхэнэ. Хуванцар деформаци нь гадны хүчний нөлөөн дор үүсдэг бөгөөд эцэст нь тодорхой хэлбэр, хэмжээ, нягтрал, хүч чадал бүхий электродын ногоон бие (эсвэл ногоон бүтээгдэхүүн) үүсгэдэг. Ногоон бүтээгдэхүүнийг 1300°С-т өндөр температурт дулааны боловсруулалт хийх тусгай зориулалтын халаалтын зууханд хийж, ногоон бие дэх нүүрсний давирхайг нүүрстөрөгчжүүлэн механик хүч чадал өндөр, эсэргүүцэл багатай, дулааны тогтвортой байдал, химийн тогтвортой байдал сайтай бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.

Нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүний хувьд шарах нь нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн процессуудын нэг юм. Шарах үйлдвэрлэлийн мөчлөг урт (эхний шаталтад 22-30 хоног, хоёр дахь нь зуухны төрлөөс хамааран 5-20 хоног), эрчим хүчний зарцуулалт өндөр байдаг. Үүний дараа нүүрстөрөгчийн материалыг даралтат саванд хийж, шингэний шингээгч асфальтыг 360-400 ° C температурт, 1.5-1.8 МПа даралтын нөхцөлд бүтээгдэхүүний электродын нүхэнд нэвчиж эзэлхүүний нягтыг нэмэгдүүлнэ. болон бүтээгдэхүүний механик бат бөх чанарыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний дамжуулалт ба дамжуулалтыг сайжруулна. Дулаан дамжуулалтын.

Шарсан бүтээгдэхүүнийг шингээсэний дараа шарсан бүтээгдэхүүний нүхэнд дүрсэн давирхайг нүүрстөрөгчжүүлэхийн тулд дахин шарж байна. Дараа нь нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүнийг 2800 ° C-аас дээш температурт халаахын тулд шарсан бүтээгдэхүүнд хамгаалалтын бодисыг өндөр температурт цахилгаан зууханд нэмж, аморф турбостратик нүүрстөрөгчийг гурван хэмжээст эмх цэгцтэй графит болор бүтэц болгон хувиргаж, цахилгаан дамжуулах чанар, дулаан дамжуулалт, ба нүүрстөрөгчийн материалын халуунд тэсвэртэй байдал. Чичиргээний гүйцэтгэл, химийн тогтвортой байдал нь нүүрстөрөгчийн материалыг тослох, элэгдэлд тэсвэртэй болгож, нүүрстөрөгчийн материалын цэвэр байдлыг сайжруулахын тулд бохирдлыг гадагшлуулдаг. Эцэст нь бид зүсэх боловсруулалтад тулгуурлан шаардлагатай хэмжээ, хэлбэр, нарийвчлал зэрэгт хүрч, ашиглалтын шаардлагад нийцсэн электродын их биеийг хийдэг.
Электродын холболт нь биеийн өндөр нягтрал, бага эсэргүүцэл шаарддаг тул боловсруулалтын процесс нь шаардлагыг хангахын тулд гурван уналт, дөрвөн удаа шатаах шаардлагатай байдаг.
Манай компанийн бүтээгдэхүүнүүд YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 стандартад нийцдэг. Бал чулууны электрод ба холболтууд нь өндөр эзэлхүүнтэй нягтралтай, гулзайлтын өндөр бат бэх, бага эсэргүүцэлтэй, дулааны цохилтод сайн тэсвэртэй, хүчтэй исэлдүүлэх шинж чанартай бөгөөд үндэсний болон үйлдвэрлэлийн стандартаас давуу юм. Уг бүтээгдэхүүн нь Графит бүтээгдэхүүний чанарын хяналт шалгалтын үндэсний төвийн шалгалтанд тэнцсэн.