Grafiittielektrodi on tärkeä korkean lämpötilan johtava materiaali sähköuunien teräksen valmistuksessa. Sähköenergiaa syötetään sähköuuniin grafiittielektrodin kautta, ja elektrodin pään ja varauksen välisen kaaren synnyttämää korkeaa lämpötilaa käytetään lämmönlähteenä sulattamaan panos teräksen valmistukseen. Tekniset tiedot ovat halkaisijaltaan 300-800 mm ja pituudeltaan 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m ja 2,7 m.

Valmistusprosessi on kalsinoida öljykoksia 1350 °C:ssa. Tuloksena oleva kalsinoitu koksi murskataan, jauhetaan ja seulotaan muovaukseen tarvittavan kiviaineksen ja jauheen muodostamiseksi. Neulakoksi ja jauhe käsitellään erityisellä muovaustekniikalla. Kalsinoituun koksiin sekoitetaan vaivaimessa eri hiukkaskokoja, eri suhteita ja tietty määrä sideaineasfalttia tietyn lämpötilan ja ajan mukaan.

Vaivaamisen jälkeen hiilitahna lähetetään muovauspuristimen materiaalikammioon kuljetinhihnan kautta, ja se levitetään muovauslaitteistolla. Plastinen muodonmuutos tapahtuu ulkoisen voiman vaikutuksesta, jolloin lopulta muodostuu elektrodin vihreä kappale (tai vihreä tuote), jolla on tietty muoto, koko, tiheys ja lujuus. Vihreä tuote laitetaan erityisesti suunniteltuun lämmitysuuniin korkean lämpötilan lämpökäsittelyä varten 1300 °C:ssa kivihiilen hiiltämiseksi raakakappaleessa, jolloin muodostuu tuote, jolla on suurempi mekaaninen lujuus, pienempi resistiivisyys, parempi lämpöstabiilisuus ja kemiallinen stabiilisuus.

Hiilituotteiden osalta paahtaminen on yksi pääprosesseista hiilituotteiden valmistuksessa. Paahtamisen tuotantosykli on pitkä (22-30 päivää ensimmäinen paahto, 5-20 päivää toinen paahto uunityypistä riippuen) ja energiankulutus on korkea. Sen jälkeen hiilimateriaali asetetaan paineastiaan ja nestemäinen kyllästysaineasfaltti upotetaan ja tunkeutuu tuotteen elektrodihuokosiin olosuhteissa 360-400°C ja 1,5-1,8 MPa paineen tilavuuden tiheyden lisäämiseksi. ja tuotteen mekaaninen lujuus sekä parantaa tuotteen johtavuutta ja johtavuutta. Lämmönjohtokyky.

Sen jälkeen kun paahdettu tuote on kyllästetty, se paahdetaan uudelleen paahdetun tuotteen huokosiin upotetun pikin hiiltymiseksi. Lisää sitten paahdettuun tuotteeseen korkean lämpötilan sähköuunissa suojaavaa väliainetta hiilituotteen lämmittämiseksi yli 2800 °C:seen, jolloin amorfinen turbostraattinen hiili muuttuu kolmiulotteiseksi järjestetyksi grafiittikiderakenteeksi parantaakseen sähkönjohtavuutta, lämmönjohtavuutta, ja hiilimateriaalin lämmönkestävyys. Tärinäteho ja kemiallinen vakaus tekevät hiilimateriaalista voitelevan ja kulumisen estävän, ja poistavat epäpuhtauksia hiilimateriaalin puhtauden parantamiseksi. Lopuksi luotamme leikkausprosessiin saavuttaaksemme vaaditun koon, muodon, tarkkuuden jne. ja valmistamme elektrodin rungon, joka täyttää käyttövaatimukset.
Koska elektrodiliitokset vaativat suurta rungon tiheyttä ja pientä vastusta, käsittelyprosessi vaatii kolme upotusta ja neljä polttoa vaatimusten täyttämiseksi.
Yrityksemme tuotteet ovat YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 standardien mukaisia. Valmistetuilla grafiittielektrodeilla ja liitoksilla on suuri tilavuustiheys, korkea taivutuslujuus, alhainen resistiivisyys, hyvä lämpöiskun kestävyys, ja sillä on vahvat hapettavat ominaisuudet ja se on parempi kuin kansalliset ja teollisuuden standardit. Tuote on läpäissyt National Graphite Product Quality Supervision and Inspection Centerin tarkastuksen.