L'elèctrode de grafit és un material conductor d'alta temperatura important per a la fabricació d'acer en forn elèctric. L'energia elèctrica s'introdueix al forn elèctric a través de l'elèctrode de grafit i l'alta temperatura generada per l'arc entre l'extrem de l'elèctrode i la càrrega s'utilitza com a font de calor per fondre la càrrega per a la fabricació d'acer. Les especificacions oscil·len entre 300 i 800 mm de diàmetre i 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m i 2,7 m de llarg.

El procés de fabricació consisteix a calcinar coc de petroli a 1350 °C. El coc calcinat resultant es tritura, es tritura i es criba per formar l'àrid i la pols necessaris per a l'emmotllament. El coc d'agulla i la pols es processen mitjançant una fórmula tècnica especial per a l'emmotllament. El coc calcinat es barreja amb diferents mides de partícules, diferents proporcions i una determinada proporció d'asfalt aglutinant a la amasadora segons una determinada temperatura i temps.

Després de pastar, la pasta de carboni s'envia a la cambra de material de la premsa d'emmotllament a través de la cinta transportadora i l'aplica l'equip d'emmotllament. La deformació plàstica es produeix sota força externa, formant finalment un cos verd d'elèctrode (o producte verd) amb una determinada forma, mida, densitat i força. El producte verd es posa en un forn de calefacció especialment dissenyat per al tractament tèrmic d'alta temperatura a 1300 ° C per carbonitzar la brea de carbó al cos verd per formar un producte amb una major resistència mecànica, menor resistivitat, millor estabilitat tèrmica i estabilitat química.

Per als productes de carboni, la torrat és un dels processos principals en la producció de productes de carboni. El cicle de producció del rostit és llarg (22-30 dies per al primer rostit, 5-20 dies per al segon rostit segons el tipus de forn) i el consum energètic és elevat. Després d'això, el material de carboni es col·loca en un recipient a pressió i l'agent impregnant líquid asfalt s'immereix i penetra als porus de l'elèctrode del producte en condicions de 360-400 ° C i 1,5-1,8 MPa de pressió per augmentar la densitat de volum. i la resistència mecànica del producte, i millora la conductivitat i la conductivitat del producte. Conductivitat tèrmica.

Després d'impregnar el producte torrat, es torna a torrar per carbonitzar la brea immersa als porus del producte torrat. A continuació, afegiu un mitjà protector al producte torrat en un forn elèctric d'alta temperatura per escalfar el producte de carboni a més de 2800 ° C, convertint el carboni turbostràtic amorf en una estructura de cristall de grafit ordenada tridimensional per millorar la conductivitat elèctrica, la conductivitat tèrmica, i la resistència a la calor del material de carboni. El rendiment de la vibració i l'estabilitat química fan que el material de carboni sigui lubricant i antidesgast, i descarregui impureses per millorar la puresa del material de carboni. Finalment, confiem en el processament de tall per aconseguir la mida, la forma, la precisió, etc. requerides, i fer que el cos de l'elèctrode compleixi els requisits d'ús.
Com que les articulacions dels elèctrodes requereixen una alta densitat corporal i una baixa resistència, el procés de processament requereix tres immersions i quatre coccions per complir els requisits.
Els productes de la nostra empresa compleixen els estàndards YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015. Els elèctrodes i les juntes de grafit produïts tenen una gran densitat de volum, una alta resistència a la flexió, una baixa resistivitat, una bona resistència al xoc tèrmic i tenen fortes propietats oxidants i són superiors als estàndards nacionals i de la indústria. El producte ha passat la inspecció del Centre Nacional de Supervisió i Inspecció de la Qualitat del Producte de Grafit.