Grafitelektrod är ett viktigt högtemperaturledande material för ståltillverkning i elektrisk ugn. Elektrisk energi matas in i den elektriska ugnen genom grafitelektroden, och den höga temperaturen som genereras av bågen mellan elektrodänden och laddningen används som en värmekälla för att smälta laddningen för ståltillverkning. Specifikationerna sträcker sig från 300 till 800 mm i diameter och 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m och 2,7 m i längd.

Tillverkningsprocessen är att kalcinera petroleumkoks vid 1350°C. Den resulterande brända koksen krossas, mals och siktas för att bilda ballast och pulver som krävs för formning. Nålkoksen och pulvret bearbetas med en speciell teknisk formel för formning. Den brända koksen blandas med olika partikelstorlekar, olika proportioner och en viss andel bindemasfalt i knådaren efter en viss temperatur och tid.

Efter knådning skickas kolpastan till formpressens materialkammare genom transportbandet och appliceras av formningsutrustningen. Plastisk deformation uppstår under yttre kraft och bildar så småningom en elektrodgrön kropp (eller grön produkt) med en viss form, storlek, densitet och styrka. Den gröna produkten placeras i en specialdesignad värmeugn för högtemperaturvärmebehandling vid 1300°C för att förkolna kolbecket i den gröna kroppen för att bilda en produkt med högre mekanisk hållfasthet, lägre resistivitet, bättre termisk stabilitet och kemisk stabilitet.

För kolprodukter är rostning en av huvudprocesserna vid framställning av kolprodukter. Produktionscykeln för rostning är lång (22-30 dagar för första rostning, 5-20 dagar för andra rostning beroende på ugnstyp), och energiförbrukningen är hög. Därefter placeras kolmaterialet i ett tryckkärl och asfalten av det flytande impregneringsmedlet sänks ned och penetreras in i produktens elektrodporer under betingelserna 360-400°C och 1,5-1,8 MPa tryck för att öka volymdensiteten och mekanisk styrka hos produkten, och förbättra produktens konduktivitet och konduktivitet. Värmeledningsförmåga.

Efter att den rostade produkten har impregnerats, rostas den igen för att förkolna becket nedsänkt i den rostade produktens porer. Tillsätt sedan ett skyddande medium till den rostade produkten i en elektrisk ugn med hög temperatur för att värma kolprodukten till över 2800°C, vilket omvandlar det amorfa turbostratiska kolet till en tredimensionell ordnad grafitkristallstruktur för att förbättra den elektriska ledningsförmågan, värmeledningsförmågan, och värmebeständighet hos kolmaterialet. Vibrationsprestanda och kemisk stabilitet gör att kolmaterialet smörjer och motverkar slitage och släpper ut föroreningar för att förbättra kolmaterialets renhet. Slutligen förlitar vi oss på skärande bearbetning för att uppnå önskad storlek, form, precision etc., och göra elektrodkroppen som uppfyller användningskraven.
Eftersom elektrodförband kräver hög kroppstäthet och lågt motstånd, kräver bearbetningsprocessen tre dopp och fyra bränningar för att uppfylla kraven.
Vårt företags produkter överensstämmer med YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 standarder. Grafitelektroderna och lederna som produceras har hög volymdensitet, hög böjhållfasthet, låg resistivitet, god termisk chockbeständighet och den har starka oxiderande egenskaper och är överlägsen nationella och industristandarder. Produkten har klarat inspektionen av National Graphite Product Quality Supervision and Inspection Center.