ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ನಡುವಿನ ಚಾಪದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗಿಸಲು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳು 300 ರಿಂದ 800 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 1.8 ಮೀ, 2.1 ಮೀ, 2.4 ಮೀ ಮತ್ತು 2.7 ಮೀ ಉದ್ದವಿರುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1350 ° C ನಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡುವುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ ಮರ್ದಿಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು (ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಉತ್ಪನ್ನ) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಸಿರು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು 1300 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹುರಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹುರಿಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ (ಮೊದಲ ಹುರಿಯಲು 22-30 ದಿನಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಡನೇ ಹುರಿಯಲು 5-20 ದಿನಗಳು), ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅದರ ನಂತರ, ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 360-400 ° C ಮತ್ತು 1.5-1.8MPa ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ತುಂಬಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ.

ಹುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಹುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 2800 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಟರ್ಬೊಸ್ಟ್ರಾಟಿಕ್ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆದೇಶದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುವಿನ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ನಿಖರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ದೇಹವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತೇವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೂರು ಡಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಫೈರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದೆ.