Graphite elektrodes is in wichtich hege-temperatuer conductive materiaal foar elektryske oven steelmaking. Elektryske enerzjy wurdt ynfierd yn 'e elektryske oven troch de grafytelektrode, en de hege temperatuer generearre troch de bôge tusken it elektrodes ein en de lading wurdt brûkt as waarmteboarne om de lading te smelten foar steelmaking. Spesifikaasjes fariearje fan 300 oant 800 mm yn diameter en 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m, en 2,7 m yn lingte.

It produksjeproses is om petroleumkoks te kalsinearjen by 1350 ° C. De resultearjende calcined coke wurdt gemalen, gemalen en screened te foarmjen it aggregaat en poeder nedich foar moulding. De needelkoks en poeder wurde ferwurke mei in spesjale technyske formule foar foarmjen. De calcined coke wurdt mongen mei ferskillende partikel grutte, ferskillende ferhâldingen en in bepaald oanpart fan bindmiddel asfalt yn de kneader neffens in bepaalde temperatuer en tiid.

Nei it kneadjen wurdt de koalstofpast troch de transportband nei de materiaalkeamer fan 'e mouldingparse stjoerd en wurdt tapast troch de mouldingsapparatuer. Plastic deformation komt foar ûnder eksterne krêft, úteinlik foarmje in elektrodes grien lichem (of grien produkt) mei in bepaalde foarm, grutte, tichtens en sterkte. It griene produkt wurdt yn in spesjaal ûntwurpen ferwaarming oven foar hege temperatuer waarmte behanneling by 1300 ° C te carbonize de stienkoal pitch yn it griene lichem te foarmjen in produkt mei hegere meganyske sterkte, legere resistivity, bettere termyske stabiliteit en gemyske stabiliteit.

Foar koalstofprodukten is roasting ien fan 'e wichtichste prosessen yn' e produksje fan koalstofprodukten. De roastingsproduksjesyklus is lang (22-30 dagen foar it earste roasting, 5-20 dagen foar it twadde roasting ôfhinklik fan it oventype), en it enerzjyferbrûk is heech. Dêrnei wurdt it koalstofmateriaal yn in drukfet pleatst, en it floeibere ympregnaasjemiddel asfalt wurdt ûnderdompele en yn 'e elektrodepoaren fan it produkt ûnder de betingsten fan 360-400 ° C en 1.5-1.8MPa druk ûnderdompele om de folumedichte te ferheegjen en meganyske sterkte fan it produkt, en ferbetterje de conductivity en conductivity fan it produkt. Warmtegelieding.

Nei't it roastere produkt is ympregnearre, wurdt it opnij roastere om it pik te karbonisearjen dat yn 'e poaren fan it roastere produkt is ûnderdompele. Foegje dan in beskermend medium ta oan it roastere produkt yn in hege temperatuer elektryske oven om it koalstofprodukt te ferwaarmjen oant boppe 2800 ° C, it konvertearjen fan de amorfe turbostratyske koalstof yn in trijediminsjonale oardere grafytkristalstruktuer om de elektryske konduktiviteit, termyske konduktiviteit te ferbetterjen, en waarmte ferset fan de koalstof materiaal. Vibraasjeprestaasjes en gemyske stabiliteit meitsje it koalstofmateriaal lubriciteit en anty-wear, en ûntslach ûnreinheden om de suverens fan it koalstofmateriaal te ferbetterjen. Uteinlik fertrouwe wy op snijferwurking om de fereaske grutte, foarm, presyzje, ensfh., En meitsje it elektrodes lichem dat foldocht oan de gebrûkseasken.
Om't elektrodesgewrichten hege lichemstichtens en lege wjerstân nedich binne, fereasket it ferwurkingsproses trije dips en fjouwer firings om oan 'e easken te foldwaan.
De produkten fan ús bedriuw foldogge oan YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 noarmen. De graphite elektroden en gewrichten produsearre hawwe hege folume tichtheid, hege flexural sterkte, lege resistivity, goede termyske shock ferset, en It hat sterke oxidizing eigenskippen en is superieur oan nasjonale en yndustry noarmen. It produkt hat de ynspeksje fan it Nasjonaal Graphite Product Quality Supervision and Inspection Center trochjûn.