الکترود گرافیتی یک ماده رسانای مهم در دمای بالا برای فولادسازی کوره الکتریکی است. انرژی الکتریکی از طریق الکترود گرافیتی به کوره الکتریکی وارد می شود و دمای بالای ایجاد شده توسط قوس بین انتهای الکترود و بار به عنوان منبع گرمایی برای ذوب بار برای فولادسازی استفاده می شود. مشخصات از 300 تا 800 میلی متر قطر و 1.8 متر، 2.1 متر، 2.4 متر و 2.7 متر طول دارد.

فرآیند تولید کلسینه کک نفتی در دمای 1350 درجه سانتیگراد است. کک کلسینه شده به دست آمده خرد، آسیاب و غربال می شود تا سنگدانه و پودر مورد نیاز برای قالب گیری تشکیل شود. کک سوزنی و پودر با استفاده از فرمول فنی ویژه برای قالب گیری پردازش می شود. کک کلسینه شده با اندازه های مختلف ذرات، نسبت های مختلف و نسبت معینی از آسفالت بایندر در خمیرگیر با توجه به دما و زمان معین مخلوط می شود.

پس از ورز دادن، خمیر کربن از طریق تسمه نقاله به محفظه مواد پرس قالب گیری فرستاده می شود و توسط تجهیزات قالب گیری اعمال می شود. تغییر شکل پلاستیک تحت نیروی خارجی رخ می دهد و در نهایت یک الکترود سبز (یا محصول سبز) با شکل، اندازه، چگالی و استحکام خاص تشکیل می دهد. محصول سبز در یک کوره حرارتی طراحی شده مخصوص برای عملیات حرارتی با دمای بالا در دمای 1300 درجه سانتیگراد قرار می گیرد تا زمین زغال سنگ در بدنه سبز کربنی شود تا محصولی با مقاومت مکانیکی بالاتر، مقاومت کمتر، پایداری حرارتی بهتر و پایداری شیمیایی تشکیل شود.

برای محصولات کربنی، برشته کردن یکی از فرآیندهای اصلی در تولید محصولات کربنی است. چرخه تولید بو دادن طولانی است (22-30 روز برای برشته اول، 5-20 روز برای برشته دوم بسته به نوع کوره) و مصرف انرژی بالا است. پس از آن، مواد کربنی در یک مخزن تحت فشار قرار می گیرد و آسفالت عامل اشباع کننده مایع در شرایط 360-400 درجه سانتی گراد و فشار 1.5-1.8 مگاپاسکال غوطه ور شده و به داخل منافذ الکترود محصول نفوذ می کند تا چگالی حجمی افزایش یابد. و مقاومت مکانیکی محصول و بهبود رسانایی و هدایت محصول. رسانایی گرمایی.

پس از آغشته شدن محصول برشته شده، دوباره برشته می شود تا زمین غوطه ور در منافذ محصول برشته شده کربن شود. سپس یک محیط محافظ را به محصول برشته شده در یک کوره الکتریکی با دمای بالا اضافه کنید تا محصول کربن را تا دمای بالای 2800 درجه سانتیگراد گرم کند، کربن توربوستراتیک آمورف را به یک ساختار کریستالی گرافیت مرتب شده سه بعدی برای بهبود رسانایی الکتریکی، هدایت حرارتی تبدیل کند. و مقاومت حرارتی مواد کربنی عملکرد ارتعاش و پایداری شیمیایی مواد کربن را روان کننده و ضد سایش می کند و ناخالصی ها را تخلیه می کند تا خلوص مواد کربنی را بهبود بخشد. در نهایت، ما برای دستیابی به اندازه، شکل، دقت و غیره مورد نیاز به پردازش برش تکیه می کنیم و بدنه الکترود را مطابق با الزامات استفاده می سازیم.
از آنجایی که اتصالات الکترود به چگالی بدنه بالا و مقاومت کم نیاز دارند، فرآیند پردازش به سه فرورفتگی و چهار شلیک برای برآورده کردن الزامات نیاز دارد.
محصولات شرکت ما با استانداردهای YB/T4088-2015، YB/T4089-2015، YB/T4090-2015 مطابقت دارند. الکترودها و اتصالات گرافیتی تولید شده دارای چگالی حجمی بالا، مقاومت خمشی بالا، مقاومت کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و دارای خواص اکسید کننده قوی و برتر از استانداردهای ملی و صنعتی می باشد. این محصول مورد بازرسی مرکز ملی نظارت و بازرسی کیفیت محصولات گرافیت قرار گرفته است.