El electrodo de grafito es un importante material conductor de alta temperatura para la fabricación de acero en hornos eléctricos. La energía eléctrica se introduce en el horno eléctrico a través del electrodo de grafito, y la alta temperatura generada por el arco entre el extremo del electrodo y la carga se utiliza como fuente de calor para fundir la carga para la fabricación de acero. Las especificaciones varían de 300 a 800 mm de diámetro y 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m y 2,7 ​​m de longitud.

El proceso de fabricación consiste en calcinar coque de petróleo a 1350°C. El coque calcinado resultante se tritura, se muele y se tamiza para formar el agregado y el polvo necesarios para el moldeo. El coque de aguja y el polvo se procesan mediante una fórmula técnica especial para el moldeo. El coque calcinado se mezcla con diferentes tamaños de partículas, diferentes proporciones y una determinada proporción de aglutinante asfáltico en la amasadora según una determinada temperatura y tiempo.

Después del amasado, la pasta de carbón se envía a la cámara de material de la prensa de moldeo a través de la cinta transportadora y el equipo de moldeo la aplica. La deformación plástica se produce bajo una fuerza externa, formando finalmente un cuerpo verde de electrodo (o producto verde) con una determinada forma, tamaño, densidad y resistencia. El producto verde se coloca en un horno de calentamiento especialmente diseñado para un tratamiento térmico a alta temperatura a 1300 °C para carbonizar la brea de carbón en el cuerpo verde y formar un producto con mayor resistencia mecánica, menor resistividad, mejor estabilidad térmica y estabilidad química.

Para los productos de carbono, la tostación es uno de los principales procesos en la producción de productos de carbono. El ciclo de producción de tostado es largo (22-30 días para el primer tostado, 5-20 días para el segundo tostado dependiendo del tipo de horno) y el consumo de energía es alto. Después de eso, el material de carbono se coloca en un recipiente a presión, y el agente de impregnación líquido asfalto se sumerge y penetra en los poros de los electrodos del producto en condiciones de 360-400 °C y 1,5-1,8 MPa de presión para aumentar la densidad del volumen. y resistencia mecánica del producto, y mejorar la conductividad y conductividad del producto. Conductividad térmica.

Una vez impregnado el producto tostado, se vuelve a tostar para carbonizar la brea sumergida en los poros del producto tostado. Luego agregue un medio protector al producto tostado en un horno eléctrico de alta temperatura para calentar el producto de carbono por encima de 2800 °C, convirtiendo el carbono turboestrático amorfo en una estructura cristalina de grafito ordenada tridimensional para mejorar la conductividad eléctrica, la conductividad térmica y y resistencia al calor del material de carbono. El rendimiento de vibración y la estabilidad química hacen que el material de carbono sea lubrico y antidesgaste, y descarga impurezas para mejorar la pureza del material de carbono. Finalmente, confiamos en el procesamiento de corte para lograr el tamaño, la forma, la precisión, etc. requeridos, y fabricamos el cuerpo del electrodo que cumpla con los requisitos de uso.
Debido a que las uniones de electrodos requieren una alta densidad corporal y baja resistencia, el proceso de procesamiento requiere tres inmersiones y cuatro cocciones para cumplir con los requisitos.
Los productos de nuestra empresa cumplen con los estándares YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015. Los electrodos y juntas de grafito producidos tienen alta densidad de volumen, alta resistencia a la flexión, baja resistividad, buena resistencia al choque térmico y tienen fuertes propiedades oxidantes y son superiores a los estándares nacionales e industriales. El producto ha pasado la inspección del Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Productos de Grafito.