গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবাহী উপাদান। বৈদ্যুতিক শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ইনপুট করা হয় এবং ইলেক্ট্রোডের শেষ এবং চার্জের মধ্যে চাপ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ইস্পাত তৈরির জন্য চার্জ গলানোর জন্য তাপের উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। স্পেসিফিকেশন 300 থেকে 800 মিমি ব্যাস এবং 1.8 মি, 2.1 মি, 2.4 মি, এবং 2.7 মি দৈর্ঘ্য পর্যন্ত।

উৎপাদন প্রক্রিয়া হল 1350°C তাপমাত্রায় পেট্রোলিয়াম কোককে ক্যালসাইন করা। ফলস্বরূপ ক্যালসাইন্ড কোককে চূর্ণ করা হয়, মাটিতে এবং স্ক্রীন করা হয় যাতে ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সমষ্টি এবং পাউডার তৈরি করা হয়। সুই কোক এবং পাউডার ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি বিশেষ প্রযুক্তিগত সূত্র ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। ক্যালসাইন্ড কোক একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময় অনুযায়ী নীডারে বিভিন্ন কণার আকার, বিভিন্ন অনুপাত এবং বাইন্ডার অ্যাসফাল্টের একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের সাথে মিশ্রিত হয়।

গুঁড়া করার পরে, কার্বন পেস্টটি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণ প্রেসের উপাদান চেম্বারে পাঠানো হয় এবং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। প্লাস্টিক বিকৃতি বাহ্যিক শক্তির অধীনে ঘটে, অবশেষে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার, ঘনত্ব এবং শক্তি সহ একটি ইলেক্ট্রোড গ্রিন বডি (বা সবুজ পণ্য) গঠন করে। সবুজ পণ্যটিকে 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সার জন্য একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা গরম করার চুল্লিতে রাখা হয় যাতে গ্রিন বডিতে কয়লা পিচকে কার্বনাইজ করা হয় যাতে উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, কম প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা সহ একটি পণ্য তৈরি করা হয়।

কার্বন পণ্যের জন্য, রোস্টিং কার্বন পণ্য উৎপাদনের অন্যতম প্রধান প্রক্রিয়া। রোস্টিং উৎপাদন চক্র দীর্ঘ (প্রথম রোস্টিংয়ের জন্য 22-30 দিন, চুল্লির প্রকারের উপর নির্ভর করে দ্বিতীয় রোস্টের জন্য 5-20 দিন), এবং শক্তি খরচ বেশি। এর পরে, কার্বন উপাদানটি একটি চাপের পাত্রে স্থাপন করা হয় এবং তরল গর্ভধারণকারী এজেন্ট অ্যাসফল্টকে নিমজ্জিত করা হয় এবং ভলিউম ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য 360-400°C এবং 1.5-1.8MPa চাপের অধীনে পণ্যের ইলেক্ট্রোড ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করা হয়। এবং পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি, এবং পণ্যের পরিবাহিতা এবং পরিবাহিতা উন্নত করে। তাপ পরিবাহিতা.

রোস্ট করা পণ্যটি গর্ভধারণের পরে, রোস্ট করা পণ্যের ছিদ্রগুলিতে নিমজ্জিত পিচকে কার্বনাইজ করার জন্য এটি আবার রোস্ট করা হয়। তারপরে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চুল্লিতে রোস্ট করা পণ্যটিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যম যোগ করুন যাতে কার্বন পণ্যটিকে 2800°C এর উপরে গরম করা যায়, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য নিরাকার টার্বোস্ট্র্যাটিক কার্বনকে একটি ত্রি-মাত্রিক অর্ডারযুক্ত গ্রাফাইট স্ফটিক কাঠামোতে রূপান্তরিত করে। এবং কার্বন উপাদান তাপ প্রতিরোধের. কম্পন কর্মক্ষমতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা কার্বন উপাদানের তৈলাক্ততা এবং বিরোধী পরিধান, এবং কার্বন উপাদানের বিশুদ্ধতা উন্নত অমেধ্য নিষ্কাশন করা. অবশেষে, আমরা প্রয়োজনীয় আকার, আকৃতি, নির্ভুলতা, ইত্যাদি অর্জনের জন্য কাটিং প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করি এবং ইলেক্ট্রোড বডি তৈরি করি যা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
কারণ ইলেক্ট্রোড জয়েন্টগুলির জন্য উচ্চ শরীরের ঘনত্ব এবং কম প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তিনটি ডিপ এবং চারটি ফায়ারিং প্রয়োজন।
আমাদের কোম্পানির পণ্য YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 মান মেনে চলে। উত্পাদিত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং জয়েন্টগুলির উচ্চ আয়তনের ঘনত্ব, উচ্চ নমনীয় শক্তি, কম প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটিতে শক্তিশালী অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি জাতীয় ও শিল্পের মানগুলির চেয়ে উচ্চতর। পণ্যটি জাতীয় গ্রাফাইট পণ্যের গুণমান তত্ত্বাবধান এবং পরিদর্শন কেন্দ্রের পরিদর্শন পাস করেছে।