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石炭とココナッツ殻ベースの活性炭はどちらも、主に蒸気活性化プロセスで製造され、加熱して炭化物を生成します。製造プロセスには熱分解、つまりココナッツ殻や石炭などの原材料を炭化する過熱プロセスが含まれます。その後、流動床反応器 (FBR) で流動化プロセスが行われ、炭素が蒸気活性化されます。FBR は通常、長さ約 20 メートル、直径 2.4 メートルの回転窯で構成され、その中で炭素は 1000 度 (1800 華氏度) を超える温度で活性化されます。
製品詳細
製造プロセスでは、活性炭のさまざまなタイプ、サイズ、性能特性をターゲットにすることができます。これは、慎重に選択された原材料、活性化温度、活性化時間、および酸化ガスの濃度を変えることによって実現されます。蒸気活性化の後、活性炭はさまざまなメッシュ サイズを使用してさまざまな粒度に分類できます。さらに、活性炭の製造では、合成ガスやバイオ オイルなどの貴重な副産物が生成され、プロセス全体の持続可能性に貢献します。
石炭ベースの活性炭は、さまざまな方法を使用して、粒状とペレットの両方の形で製造できます。粒状炭素はさまざまなメッシュ サイズを使用して製造され、ペレット状炭素は押し出し機を使用して形成されます。ペレット状はサイズが大きいため空気処理用途に特に適しています。また、高空気流でも粉塵が発生しにくく、空気ろ過システムに最適です。
石炭ベースの活性炭は、粒状やペレット状のもののほか、凝集炭としても製造できます。このプロセスでは、さまざまな石炭が粉末（40 マイクロメートル未満）として製造され、圧縮処理されてブリケットが製造されます。最終製品は、その後、希望する粒状またはペレットの粒子サイズに分解され、さらに処理および活性化されます。
石炭ベースの活性炭の製造には、望ましい特性と性能が確実に達成されるように、一連の慎重に管理されたプロセスが含まれます。製造方法の汎用性により、さまざまな業界や用途の特定のろ過ニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを作成できます。
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