eesti keel
Nii kivisöel kui ka kookospähklikoorel põhinevat aktiivsütt toodetakse peamiselt auruga aktiveerimise protsessis, mis hõlmab kuumutamist söe saamiseks. Tootmisprotsess hõlmab pürolüüsi ehk ülekuumenemisprotsessi, mille käigus tooraine, nagu kookospähklikoored või kivisüsi, muudetakse söeks. Sellele järgneb keevkihtreaktoris (FBR) keevkihistusprotsess, kus süsinik aktiveeritakse auruga. FBR koosneb tavaliselt umbes 20 meetri pikkusest ja 2,4 meetrise läbimõõduga pöördahjust, milles süsinik aktiveeritakse temperatuuril üle 1000 kraadi Celsiuse järgi (1800 F).
Toote üksikasjad
Tootmisprotsess võimaldab sihtida aktiivsöe eri tüüpi, suurusi ja toimivusnäitajaid. See saavutatakse hoolikalt valitud tooraine, aktiveerimistemperatuuri, aktiveerimisaja ja oksüdatsioonigaaside kontsentratsiooni muutmisega. Pärast auruga aktiveerimist saab aktiivsütt sorteerida erineva suurusega graanuliteks, kasutades erinevaid võrgusilma suurusi. Lisaks võib aktiivsöe tootmine tekitada väärtuslikke kõrvalsaadusi, nagu sünteesigaas ja bioõli, mis aitab kaasa protsessi üldisele jätkusuutlikkusele.
Kivisöel põhinevat aktiivsütt saab toota nii graanulitena kui ka granuleeritud kujul, kasutades erinevaid meetodeid. Granuleeritud süsiniku tootmiseks kasutatakse erinevat võrgusilma, granuleeritud süsinikku aga ekstruudermasinate abil. Granuleeritud vorm sobib eriti hästi õhu töötlemiseks oma suuremate mõõtmete tõttu, mis on suurte õhuvoolude korral vähem altid tolmu tekitama, mistõttu on see ideaalne valik õhufiltreerimissüsteemide jaoks.
Lisaks granuleeritud ja granuleeritud vormidele saab söel põhinevat aktiivsütt valmistada ka aglomeeritud söena. Selle protsessi käigus toodetakse erinevaid sütt pulbrina (alla 40 mikromeetri) ja need läbivad brikettide tootmiseks pressimise. Seejärel jagatakse lõpptoode soovitud granuleeritud või granuleeritud osakeste suuruseni, millele järgneb edasine töötlemine ja aktiveerimine.
Söepõhise aktiivsöe tootmine hõlmab mitmeid hoolikalt kontrollitud protsesse, et tagada soovitud omaduste ja jõudluse saavutamine. Tootmismeetodite mitmekülgsus võimaldab luua kohandatud lahendusi, mis vastavad spetsiifilistele filtreerimisvajadustele erinevates tööstusharudes ja rakendustes.
Seotud tooted
1985. aastal mõistis Datong Locomotive Works, et elektrivedurid on Hiina raudteevedurite ja veeremitööstuse oluline arengusuund tulevikus, ning esitas tootmise paigutuse idee "Nanzhu (Zhuzhou elektrivedurite tehas) ja Datongi veduritööstus".
Shaoshan Type 3 elektrivedur on minu kodumaa teise põlvkonna 6-teljeline reisi- ja kaubavedur. Vedur võtab kasutusele silla tüüpi täislaine alaldi ja realiseerib türistori faasiga juhitava sujuva pingeregulatsiooni. Vedur kasutab ühefaasilist vahelduvvoolu 25 kV 50 Hz pingesüsteemi ja selle maksimaalne töökiirus on 100 km/h.
Fikseeritud raskeveokite elektrivedur SS3B on 12-teljeline kaubaveoelektrivedur. See koosneb kahest identsest 6-teljelisest vedurist, mis on ühendatud haakeseadise ja tuuleklaasiga. Kaks sektsiooni on varustatud elektrisüsteemi kõrgepinge pistikute, juhtkaablite ja võrgu varjestusega. Liini- ja õhusüsteemi juhtkanalid. Kogu sõidukit saab sünkroonselt juhtida mis tahes kabiinist. Vedur kasutab ühefaasilist toitesagedussüsteemi, pinget 25 kV, vahelduv-alalisvoolu ülekande ja veduri maksimaalne töökiirus on 100 km/h.
Shaoshan 4 täiustatud elektrivedur on 8-teljeline kaubavedur. Vedur koosneb kahest identsest neljateljelisest vedurist, mis on ühendatud siduri ja tuuleklaasiga. Kaks töökoda on varustatud elektrisüsteemi kõrgepinge pistikutega, taasühendamise juhtkaablite ja õhkpidurisüsteemi juhtkanalitega. Kogu sõidukit saab sünkroonselt juhtida mis tahes sõiduki juhikabiinist. Neid kahte vedurit saab ka eraldada ja kasutada iseseisvalt neljateljelise vedurina.