Slovenščina
Vi nadzorujete proces – mi dobavimo sistem. V skladu s tem geslom Graphite Materials že vrsto let izdeluje visokokakovostne izdelke za prašno metalurgijo. Z našimi sistemskimi rešitvami izkoristite vse prednosti postopka sintranja polizdelkov in končnih delov.
Podrobnosti produkta
IZDELEK Prednost
Pri nameščanju kovinskih in keramičnih komponent za visokotemperaturno obdelavo na polnilne plošče iz grafitnih materialov je pomembno upoštevati posebne zahteve postopka, da zagotovimo optimalne rezultate. Grafitne polnilne plošče ponujajo številne prednosti za ta namen, vključno z vnaprej določeno geometrijo površine, ki stabilizira plast izdelka in zmanjša odstopanja oblike. Poleg tega lahko uporaba stebrov za zlaganje plošč ali listov zagotovi večjo učinkovitost postopka.
Za začetek je treba kovinske in keramične komponente skrbno razporediti po polnilnih ploščah na način, ki omogoča enakomerno segrevanje in obdelavo. Vnaprej določene geometrije površine polnilnih plošč lahko pomagajo zagotoviti, da so komponente varno nameščene in da je toplota enakomerno porazdeljena skozi proces. To je še posebej pomembno pri visokotemperaturnih obdelavah, saj lahko kakršno koli neenakomerno segrevanje ali nestabilnost v sloju izdelka povzroči neoptimalne rezultate.
Poleg pozicioniranja komponent na polnilnih ploščah lahko uporaba stebričkov za zlaganje plošč ali listov dodatno poveča učinkovitost postopka. Z zlaganjem plošč je mogoče sočasno obdelati več komponent, s čimer se poveča izraba razpoložljivega prostora in skrajša celoten čas obdelave. To je lahko še posebej koristno pri proizvodnji velikih količin ali pri delu z velikimi količinami komponent.
Poleg tega lahko uporaba stebrov pomaga tudi pri lažjem ravnanju in transportu polnilnih plošč in komponent, kar olajša njihovo nalaganje in razkladanje iz opreme za obdelavo. To lahko prispeva k splošni učinkovitosti in varnosti procesa ter zmanjša tveganje poškodb komponent med rokovanjem.
Na splošno lahko kombinacija vnaprej določenih površinskih geometrij na polnilnih ploščah in uporaba stebrov za zlaganje znatno izboljša postopek obdelave pri visokih temperaturah za kovinske in keramične komponente. S skrbnim upoštevanjem položaja in razporeditve komponent ter z uporabo funkcij polnilnih plošč lahko proizvajalci dosežejo bolj dosledne in zanesljive rezultate, hkrati pa povečajo učinkovitost procesa.
Podobni izdelki
Leta 1985 je Datong Locomotive Works spoznal, da so električne lokomotive pomembna razvojna smer kitajske industrije železniških lokomotiv in tirnih vozil v prihodnosti, in predstavil idejo o postavitvi proizvodnje "Nanzhu (Zhuzhou Electric Locomotive Works) in Datong Locomotive Works".
Električna lokomotiva Shaoshan tipa 3 je druga generacija 6-osne potniške in tovorne lokomotive v moji državi. Lokomotiva uporablja mostično polnovalno usmerjanje in uresničuje tiristorsko fazno nadzorovano gladko regulacijo napetosti. Lokomotiva uporablja enofazni AC 25 kV 50 Hz napetostni sistem in ima največjo delovno hitrost 100 km/h.
Fiksna težka električna lokomotiva SS3B je 12-osna tovorna električna lokomotiva. Sestavljen je iz dveh enakih 6-osnih lokomotiv, povezanih s spojko in vetrobranskim steklom. Obe sekciji sta opremljeni z visokonapetostnimi konektorji električnega sistema, krmilnimi kabli in omrežnimi oklopi. Krmilni kanali vodov in zračnih sistemov. Celotno vozilo je mogoče sinhrono nadzorovati iz katere koli kabine. Lokomotiva sprejme enofazni frekvenčni sistem, napetost 25 kV, prenos AC-DC, največja delovna hitrost lokomotive pa je 100 km/h.
Izboljšana električna lokomotiva Shaoshan 4 je 8-osna tovorna lokomotiva. Lokomotiva je sestavljena iz dveh enakih štiriosnih lokomotiv, povezanih s spojko in vetrobranskim steklom. Obe delavnici sta opremljeni z visokonapetostnimi konektorji za električni sistem, krmilnimi kabli za ponovno povezavo in krmilnimi kanali zračnega zavornega sistema. Celotno vozilo je mogoče sinhrono nadzorovati iz voznikove kabine katerega koli vozila. Obe lokomotivi se lahko tudi ločita in uporabljata samostojno kot štiriosna lokomotiva.