石墨电极是电炉炼钢重要的高温导电材料。通过石墨电极将电能输入电炉，利用电极端部与炉料之间电弧产生的高温作为热源，熔化炉料进行炼钢。规格直径为300～800mm，长度为1.8m、2.1m、2.4m、2.7m。

其制造工艺是将石油焦在1350℃高温下煅烧，得到的煅烧焦经过破碎、研磨、筛分，制成成型所需的骨料和粉料，针状焦及粉料采用特殊的技术配方加工成型，将不同粒度、不同配比的煅烧焦和一定比例的粘结剂沥青在捏合机中按一定的温度和时间混合均匀。

混捏后的炭糊通过传送带送入成型机料室，经成型设备施压，在外力作用下发生塑性变形，最终形成具有一定形状、尺寸、密度和强度的电极坯体（或生品）。将生品放入专门设计的加热炉中进行1300℃高温热处理，使坯体中的煤沥青炭化，形成机械强度较高、电阻率较低、热稳定性和化学稳定性较好的制品。

对于炭素制品而言，焙烧是炭素制品生产中的主要工序之一，焙烧生产周期长（第一次焙烧22-30天，第二次焙烧视炉型不同5-20天），能耗较高。之后将炭素材料放入耐压容器中，在360-400℃、1.5-1.8MPa压力条件下，将液态浸渍剂沥青浸入并渗透到制品的电极孔隙中，以增加制品的体积密度和机械强度，提高制品的导电性、导热性。

焙烧品经浸渍后再进行焙烧，使浸渍在焙烧品孔隙中的沥青碳化。然后将焙烧品加入保护介质放入高温电炉中，使炭素制品加热到2800℃以上，使无定形乱层碳转化为三维有序石墨晶体结构，提高炭素材料的导电性、导热性、耐热性、抗震性能和化学稳定性，使炭素材料具有润滑性和抗磨性，并排出杂质，提高炭素材料的纯度。最后依靠切削加工，达到要求的尺寸、形状、精度等，制成符合使用要求的电极体。
由于电极接头要求坯体致密度高、电阻小，加工过程中需经过三浸四烧才能达到要求。
我公司产品执行YB/T4088-2015、YB/T4089-2015、YB/T4090-2015标准，生产的石墨电极、接头体积密度高、抗弯强度高、电阻率低、抗热震性好、抗氧化性能强等性能优于国家及行业标准，产品经国家石墨产品质量监督检验中心检验合格。