ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग के लिए एक महत्वपूर्ण उच्च तापमान प्रवाहकीय सामग्री है। विद्युत ऊर्जा को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के माध्यम से इलेक्ट्रिक फर्नेस में इनपुट किया जाता है, और इलेक्ट्रोड के अंत और चार्ज के बीच चाप द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग स्टीलमेकिंग के लिए चार्ज को पिघलाने के लिए ऊष्मा स्रोत के रूप में किया जाता है। विनिर्देशों की सीमा 300 से 800 मिमी व्यास और 1.8 मीटर, 2.1 मीटर, 2.4 मीटर और 2.7 मीटर लंबाई में है।

विनिर्माण प्रक्रिया में पेट्रोलियम कोक को 1350 डिग्री सेल्सियस पर कैल्सीन किया जाता है। परिणामी कैल्सीनयुक्त कोक को कुचला जाता है, पीसा जाता है और मोल्डिंग के लिए आवश्यक समुच्चय और पाउडर बनाने के लिए छान लिया जाता है। मोल्डिंग के लिए एक विशेष तकनीकी सूत्र का उपयोग करके सुई कोक और पाउडर को संसाधित किया जाता है। कैल्सीनयुक्त कोक को एक निश्चित तापमान और समय के अनुसार गूंथने वाले में विभिन्न कण आकारों, विभिन्न अनुपातों और बाइंडर डामर के एक निश्चित अनुपात के साथ मिलाया जाता है।

गूंधने के बाद, कार्बन पेस्ट को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से मोल्डिंग प्रेस के मटेरियल चैंबर में भेजा जाता है, और मोल्डिंग उपकरण द्वारा लगाया जाता है। बाहरी बल के तहत प्लास्टिक विरूपण होता है, अंततः एक निश्चित आकार, आकार, घनत्व और ताकत के साथ एक इलेक्ट्रोड ग्रीन बॉडी (या ग्रीन उत्पाद) का निर्माण होता है। ग्रीन उत्पाद को 1300 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान वाले ताप उपचार के लिए एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई हीटिंग भट्टी में डाला जाता है ताकि ग्रीन बॉडी में कोयले की पिच को उच्च यांत्रिक शक्ति, कम प्रतिरोधकता, बेहतर थर्मल स्थिरता और रासायनिक स्थिरता वाले उत्पाद का निर्माण किया जा सके।

कार्बन उत्पादों के लिए, भूनना कार्बन उत्पादों के उत्पादन में मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है। भूनने का उत्पादन चक्र लंबा है (पहली भूनने के लिए 22-30 दिन, भट्ठी के प्रकार के आधार पर दूसरी भूनने के लिए 5-20 दिन), और ऊर्जा की खपत अधिक है। उसके बाद, कार्बन सामग्री को एक दबाव पोत में रखा जाता है, और तरल संसेचन एजेंट डामर को 360-400 डिग्री सेल्सियस और 1.5-1.8MPa दबाव की स्थिति में उत्पाद के इलेक्ट्रोड छिद्रों में डुबोया जाता है और उत्पाद की मात्रा घनत्व और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के लिए प्रवेश किया जाता है, और उत्पाद की चालकता और तापीय चालकता में सुधार होता है।

भुने हुए उत्पाद को संसेचित करने के बाद, भुने हुए उत्पाद के छिद्रों में डूबी पिच को कार्बनीकृत करने के लिए इसे फिर से भुना जाता है। फिर भुने हुए उत्पाद में एक उच्च तापमान वाली इलेक्ट्रिक भट्टी में एक सुरक्षात्मक माध्यम डालकर कार्बन उत्पाद को 2800 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म किया जाता है, जिससे अनाकार टर्बोस्ट्रेटिक कार्बन को तीन आयामी क्रमबद्ध ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचना में परिवर्तित किया जाता है, जिससे कार्बन सामग्री की विद्युत चालकता, तापीय चालकता और गर्मी प्रतिरोध में सुधार होता है। कंपन प्रदर्शन और रासायनिक स्थिरता कार्बन सामग्री को चिकनाई और पहनने से रोकती है, और कार्बन सामग्री की शुद्धता में सुधार करने के लिए अशुद्धियों को निकालती है। अंत में, हम आवश्यक आकार, आकार, परिशुद्धता आदि को प्राप्त करने के लिए कटिंग प्रसंस्करण पर भरोसा करते हैं, और इलेक्ट्रोड बॉडी बनाते हैं जो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
क्योंकि इलेक्ट्रोड जोड़ों के लिए उच्च शरीर घनत्व और कम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, इसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तीन डिप्स और चार फायरिंग की आवश्यकता होती है।
हमारी कंपनी के उत्पाद YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 मानकों का अनुपालन करते हैं। उत्पादित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और जोड़ों में उच्च मात्रा घनत्व, उच्च फ्लेक्सुरल ताकत, कम प्रतिरोधकता, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, और इसमें मजबूत ऑक्सीकरण गुण होते हैं और यह राष्ट्रीय और उद्योग मानकों से बेहतर है। उत्पाद ने राष्ट्रीय ग्रेफाइट उत्पाद गुणवत्ता पर्यवेक्षण और निरीक्षण केंद्र के निरीक्षण को पारित कर दिया है।