S cieľom aktívne reagovať na „cieľ s dvojitým uhlíkom“ navrhovaný krajinou vydali rôzne ministerstvá a komisie sériu politických dokumentov pre železiarsky a oceliarsky priemysel a jasne poukázali na to, že vývoj celej elektrickej pece na výrobu šrotu proces by sa mal riadiť riadnym a primeraným spôsobom a ďalej podporovať zelenú a nízkouhlíkovú transformáciu železiarskeho a oceliarskeho priemyslu. V tejto súvislosti, v prvom rade, podľa údajov o spotrebe energie terminálov na tavenie a valcovanie železných kovov vypočítaných v Čínskej energetickej štatistickej ročenke, priame uhlíkové emisie, nepriame uhlíkové emisie a odpočet sekvestrácie uhlíka produktov spôsobený čínskym oceliarskym priemyslom od roku 1991 do 2021 sú podrobne vypočítané a CO čínskeho oceliarskeho priemyslu je analyzovaný Stav emisií; CO spôsobené typickými podnikmi na výrobu ocele s dlhým a krátkym procesom_.

Emisie sa vypočítavajú s cieľom preskúmať rozdiely v emisiách uhlíka z týchto dvoch procesov, kvantifikovať potenciál zníženia uhlíka v procese elektrickej pece a poukázať na to, že rozumný a riadny rozvoj procesu elektrickej pece je hlavným smerom transformácie a modernizácie. oceliarskeho priemyslu v budúcnosti. V kombinácii so súčasnou situáciou rozvoja oceliarskeho priemyslu sa riešia ťažkosti a výzvy vo vývoji procesu čínskej elektrickej pece a vzhľadom na vyššie uvedené problémy sa výskum vykonáva z troch aspektov bezpečnosti zdrojov a energie, rozvoja sú uvedené režimy a technická štruktúra potrebná na vývoj procesu elektrickej pece a stratégie zvládania.

Na základe vyššie uvedeného výskumu sa skonštruuje dvojuhlíkový analytický model procesu čínskej elektrickej pece a plán nízkouhlíkového rozvoja procesu čínskej elektrickej pece je zostavený z dvoch úrovní procesu a času. Zistilo sa, že potenciál redukcie uhlíka v procese elektrickej pece a procese valcovania ocele je najväčší, čo predstavuje 40,7 % a 36,7 % potenciálu redukcie uhlíka celého procesu. Okrem toho sa s použitím nízkouhlíkovej technológie v každom procese očakáva, že intenzita emisií uhlíka v procese elektrickej pece sa v roku 2030 zníži o 35,1 % z roku 2020, 74,7 % v roku 2040 a dosiahne sa tavenie s takmer nulovým obsahom uhlíka. 2050.

predslov

Železiarsky a oceliarsky priemysel je technologický, kapitálový, zdrojový, energeticky náročný priemysel, ale aj dôležitý základný priemysel národného hospodárstva. Od reformy a otvorenia sa čínsky železiarsky a oceliarsky priemysel rýchlo rozvíja. Od roku 1996 je produkcia surovej ocele v Číne na prvom mieste na svete už 27 po sebe nasledujúcich rokov. Najmä v posledných rokoch podiel čínskej výroby surovej ocele vo svete prekročil 50 % a produkcia surovej ocele v roku 2022 dosiahne 1,013 miliardy t.

Železiarsky a oceliarsky priemysel zahŕňa širokú škálu priemyselných odvetví a má vysoký stupeň korelácie. Zohráva dôležitú úlohu pri budovaní národného hospodárstva, sociálnom rozvoji, fiškálnom zdaňovaní, budovaní národnej obrany a stabilnej zamestnanosti. Je dôležitým symbolom národnej ekonomickej úrovne a komplexnej národnej sily a účinne podporuje rýchly rast národného HDP. Zároveň však proces výroby vo veľkom oceliarskom priemysle spôsobil aj veľké množstvo CO₂Emisie skleníkových plynov do určitej miery zhoršujú sériu ekologických a environmentálnych problémov, ako je globálne otepľovanie. V reakcii na všeobecnú rozpravu 75. zasadnutia Valného zhromaždenia OSN generálny tajomník Si Ťin-pching predniesol dôležitý prejav v mene Číny a navrhol čínsku CO₂Emisie sa budú snažiť dosiahnuť maximum do roku 2030 a do roku 2060 budú uhlíkovo neutrálne.

S cieľom aktívne reagovať na ústredný výbor strany v posledných rokoch rôzne ministerstvá zverejnili plán implementácie maximálneho množstva uhlíka v priemysle na podporu rozvoja usmernení kvality v železiarskom a oceliarskom priemysle a sériu politických dokumentov pre železiarsky a oceliarsky priemysel. koordinovaný, ekologický, udržateľný a vysokokvalitný vývoj predložil jasné usmernenia, ktoré riadne usmerňujú vývoj všetkých procesov elektrických pecí na výrobu šrotu z ocele, je dôležitým smerom. Preto na pozadí „dvojitého uhlíka“ tento dokument vykonáva systematickú štúdiu o ťažkostiach a výzvach krátkeho procesu vývoja elektrickej pece v Číne v budúcnosti, požadovanej zdrojovo-energetickej bezpečnosti, modelu vývoja, technologickej štruktúry a plán nízkouhlíkového rozvoja.

zhrnúť

1) V dôsledku veľkej historickej výrobnej základne surovej ocele v Číne čelí oceliarsky priemysel silnému tlaku na znižovanie emisií uhlíka. Proces vysokopecného konvertora je hlavným výrobným procesom ocele v Číne, ktorý využíva uhlie ako hlavné energetické médium, a veľká spotreba uhoľných zdrojov sa stala najdôležitejším CO v čínskom železiarskom a oceliarskom priemysle.₂zdroj emisií. Naproti tomu proces elektrickej pece s energiou ako hlavným energetickým médiom má väčší potenciál znižovania uhlíka a riadna podpora rozvoja procesu elektrickej pece má veľký význam pre nízkouhlíkovú a zelenú transformáciu priemyslu.

2) V budúcnosti bude Čína bohatá na zdroje oceľového šrotu a má dostatočné energetické zdroje. Ak sa na usmernenie primeraného toku zdrojov oceľového šrotu do oceliarskeho priemyslu použijú úplné zásady dane zo šrotu, môže to poskytnúť potrebnú materiálno-energetickú záruku pre rozvoj procesu čínskej elektrickej pece. Na základe toho predbežná predpoveď ukazuje, že sa očakáva, že podiel výroby elektrických pecí v Číne do roku 2030 dosiahne 15 %; ďalej zvýšil na 30 % v roku 2035; a stane sa hlavným výrobným procesom ocele v Číne po roku 2040.

3) Vzhľadom na to, že väčšina vysokých pecí a ich podporných výrobných zariadení nedosiahli životnosť, v procese vývoja nahrádzajúceho armatúru a drôt ako malá a stredná vysoká pec; V rovnakej dobe, všetok odpad oceľ-elektrická pec, vodíková metalurgia-elektrická pec a elektrická pec-blízko finálnej výroby.

4) vedená teóriou metalurgického procesného inžinierstva, budúca technologická štruktúra elektrických pecí od výroby produktov po „tri funkcie“, by mala posilniť optimalizáciu procesu, nízkouhlíkovú výrobu, zelenú logistiku a odpad vzhľadom na výskum a vývoj zelenej nízkouhlíkovej technológie a aplikácie a maximalizovať potenciálny proces uhlíkovej elektrickej pece pre oceliarsky priemysel na dosiahnutie cieľa „dvojitý uhlík“ poskytnúť technickú podporu.

5) Prostredníctvom analýzy plánu nízkouhlíkového rozvoja procesu elektrickej pece v Číne z úrovne procesu má proces elektrickej pece najväčší potenciál znižovania uhlíka, po ktorom nasleduje proces valcovania ocele, rafinácia a proces kontinuálneho liatia má určitý uhlík redukčný potenciál; s použitím rôznych technológií znižovania uhlíka sa intenzita emisií uhlíka v procese elektrickej pece výrazne zníži a tavenie „takmer nula uhlíka“ sa očakáva okolo roku 2050.