A grafitelektróda fontos, magas hőmérsékleten vezető anyag az elektromos kemencés acélgyártásban. Az elektromos energia a grafitelektródán keresztül kerül az elektromos kemencébe, és az elektróda vége és a töltés közötti ív által generált magas hőmérsékletet hőforrásként használják fel a töltés megolvasztására az acélgyártáshoz. A specifikációk átmérője 300-800 mm, hossza pedig 1,8 m, 2,1 m, 2,4 m és 2,7 m.

A gyártási folyamat a kőolajkoksz kalcinálása 1350 °C-on. A keletkező kalcinált kokszot összezúzzák, őrlik és szitálják, így keletkezik a formázáshoz szükséges adalékanyag és por. A tűkoksz és por feldolgozása speciális formázási képlet segítségével történik. A kalcinált kokszot a dagasztóban különböző szemcseméretű, különböző arányú és meghatározott arányú kötőanyag-aszfalttal keverik össze, meghatározott hőmérséklet és idő szerint.

A dagasztás után a szénpasztát a szállítószalagon keresztül a formázóprés anyagkamrájába juttatják, és a formázó berendezés felhordja. A plasztikus deformáció külső erő hatására jön létre, és végül egy bizonyos alakú, méretű, sűrűségű és szilárdságú elektróda zöld testet (vagy zöld terméket) képez. A zöld terméket egy speciálisan kialakított fűtőkemencébe helyezik magas hőmérsékletű, 1300 °C-os hőkezelésre, hogy elszenesítsék a zöld testben lévő szénszurkot, hogy nagyobb mechanikai szilárdságú, kisebb ellenállású, jobb hőstabilitású és kémiai stabilitású terméket kapjanak.

A széntermékek esetében a pörkölés az egyik fő folyamat a széntermékek előállításában. A pörkölés gyártási ciklusa hosszú (22-30 nap az első pörkölésnél, 5-20 nap a második pörkölésnél a kemence típusától függően), és az energiafogyasztás magas. Ezt követően a szénanyagot nyomástartó edénybe helyezzük, és a folyékony impregnálószer aszfaltot 360-400°C-on és 1,5-1,8 MPa nyomáson a termék elektródpórusaiba merítik és behatolnak a térfogatsűrűség növelése érdekében. és a termék mechanikai szilárdságát, valamint javítja a termék vezetőképességét és vezetőképességét. Hővezető.

A pörkölt termék impregnálása után ismét megpörkölik, hogy a pörkölt termék pórusaiba merülő szurkot elszenesítsék. Ezután adjunk hozzá védőközeget a pörkölt termékhez egy magas hőmérsékletű elektromos kemencében, hogy a szénterméket 2800 °C fölé melegítsük, az amorf turbosztratikus szenet háromdimenziós rendezett grafitkristály szerkezetté alakítva, javítva az elektromos vezetőképességet, a hővezető képességet, és a szénanyag hőállósága. A rezgési teljesítmény és a kémiai stabilitás a szénanyagot kenővé és kopásállóvá teszi, és eltávolítja a szennyeződéseket a szénanyag tisztaságának javítása érdekében. Végül a vágási feldolgozásra hagyatkozunk, hogy elérjük a kívánt méretet, alakot, pontosságot stb., és elkészítjük az elektródatestet, amely megfelel a használati követelményeknek.
Mivel az elektródakötések nagy testsűrűséget és alacsony ellenállást igényelnek, a feldolgozási folyamat három bemerítést és négy égetést igényel, hogy megfeleljen a követelményeknek.
Cégünk termékei megfelelnek az YB/T4088-2015, YB/T4089-2015, YB/T4090-2015 szabványoknak. Az előállított grafitelektródák és kötések nagy térfogatsűrűséggel, nagy hajlítószilárdsággal, alacsony ellenállással, jó hősokkállósággal rendelkeznek, és erős oxidáló tulajdonságokkal rendelkeznek, és felülmúlják a nemzeti és ipari szabványokat. A termék átment az Országos Grafit Termékminőség-felügyeleti és Ellenőrző Központ ellenőrzésén.