Aby bylo možné aktivně reagovat na „cíl dvou uhlíků“, který země navrhuje, vydaly různá ministerstva a komise řadu politických dokumentů pro železářský a ocelářský průmysl a jasně poukázaly na to, že vývoj celé elektrické pece na výrobu šrotu proces by měl být veden řádným a rozumným způsobem a dále podporovat ekologickou a nízkouhlíkovou transformaci železářského a ocelářského průmyslu. V této souvislosti zaprvé, podle údajů o spotřebě energie terminálů pro tavení a válcování železných kovů vypočtených v China Energy Statistical Yearbook, přímé uhlíkové emise, nepřímé uhlíkové emise a odpočet sekvestrace uhlíku produktů způsobený čínským ocelářským průmyslem od roku 1991 do 2021 jsou podrobně vypočítány a je analyzován CO čínského ocelářského průmyslu Stav emisí; CO způsobený typickými podniky vyrábějícími ocel s dlouhým a krátkým procesem_.

Emise se počítají za účelem prozkoumání rozdílů v emisích uhlíku obou procesů, kvantifikaci potenciálu snižování uhlíku procesu elektrické pece a poukázání na to, že rozumný a uspořádaný vývoj procesu elektrické pece je hlavním směrem transformace a modernizace. ocelářského průmyslu v budoucnosti. V kombinaci se současnou vývojovou situací ocelářského průmyslu jsou obtíže a výzvy ve vývoji čínského procesu elektrické pece vyřešeny a s ohledem na výše uvedené problémy je výzkum prováděn ze tří aspektů zabezpečení zdrojů a energie, rozvoje jsou uvedeny režim a technická struktura potřebná pro vývoj procesu elektrické pece a strategie zvládání.

Na základě výše uvedeného výzkumu je konstruován dvouuhlíkový analytický model čínského procesu elektrické pece a plán nízkouhlíkového rozvoje čínského procesu elektrické pece je nakreslen ze dvou úrovní procesu a času. Bylo zjištěno, že potenciál redukce uhlíku v procesu elektrické pece a procesu válcování oceli je největší a představuje 40,7 % a 36,7 % potenciálu redukce uhlíku celého procesu. Kromě toho se očekává, že s použitím nízkouhlíkové technologie v každém procesu se intenzita emisí uhlíku v procesu elektrické pece v roce 2030 sníží o 35,1 % z roku 2020, 74,7 % v roce 2040 a dosáhne se tavení s téměř nulovým obsahem uhlíku. 2050.

úvodní slovo

Železářský a ocelářský průmysl je technologický, kapitálový, surovinový, energeticky náročný průmysl, ale také důležitý základní průmysl národního hospodářství. Od reformy a otevření se čínský železářský a ocelářský průmysl rychle rozvíjí. Od roku 1996 je produkce surové oceli v Číně na prvním místě na světě již 27 po sobě jdoucích let. Zejména v posledních letech přesáhl podíl čínské výroby surové oceli ve světě 50 % a produkce surové oceli v roce 2022 dosáhne 1,013 miliardy tun.

Železný a ocelářský průmysl zahrnuje širokou škálu průmyslových odvětví a má vysoký stupeň korelace. Hraje důležitou roli v budování národního hospodářství, sociálním rozvoji, fiskálním zdanění, budování národní obrany a stabilní zaměstnanosti. Je důležitým symbolem národní ekonomické úrovně a komplexní národní síly a účinně podporuje rychlý růst národního HDP. Ale současně proces výroby ve velkém ocelářském průmyslu také způsobil velké množství CO₂Emise skleníkových plynů do určité míry zhoršují řadu ekologických a environmentálních problémů, jako je globální oteplování. V reakci na všeobecnou rozpravu 75. zasedání Valného shromáždění OSN pronesl generální tajemník Si Ťin-pching jménem Číny důležitý projev a navrhl čínskému CO₂Emise se budou snažit dosáhnout vrcholu do roku 2030 a do roku 2060 budou uhlíkově neutrální.

Aby aktivně reagovala na ústřední výbor strany, v posledních letech různá ministerstva také zveřejnila plán implementace průmyslového maxima uhlíku na podporu rozvoje pokynů pro kvalitu železářského a ocelářského průmyslu a řadu politických dokumentů pro železářský a ocelářský průmysl. koordinovaný, zelený, udržitelný a vysoce kvalitní vývoj předkládá jasné pokyny, které uspořádaně řídí vývoj všech procesů elektrických pecí na ocelový odpad je důležitým směrem. Proto na pozadí „dvojitého uhlíku“ tento dokument provádí systematickou studii o obtížích a výzvách budoucího vývoje krátkého procesu elektrické pece v Číně, požadované bezpečnosti zdrojů a energie, modelu vývoje, technologické struktury a plán nízkouhlíkového rozvoje.

shrnout

1) Vzhledem k velké historické základně výroby surové oceli v Číně čelí ocelářský průmysl silnému tlaku na snižování emisí uhlíku. Proces vysokopecního konvertoru je hlavním procesem výroby oceli v Číně, který bere uhlí jako hlavní energetické médium, a velká spotřeba uhelných zdrojů se stala nejdůležitějším CO v čínském železářském a ocelářském průmyslu.₂zdroj emisí. Naproti tomu proces elektrické pece s energií jako hlavním energetickým médiem má větší potenciál pro redukci uhlíku a řádná podpora rozvoje procesu elektrické pece má velký význam pro nízkouhlíkovou a zelenou transformaci průmyslu.

2) V budoucnu bude Čína bohatá na zdroje ocelového šrotu a má dostatečné energetické zdroje. Pokud se k usměrnění přiměřeného toku zdrojů šrotu do ocelářského průmyslu použijí úplné zásady zdanění šrotu, může to poskytnout nezbytnou materiálně-energetickou záruku pro vývoj procesu čínské elektrické pece. Na tomto základě předběžná předpověď ukazuje, že se očekává, že podíl výroby elektrických pecí v Číně do roku 2030 dosáhne 15 %; dále zvýšena na 30 % v roce 2035; a stane se hlavním výrobním procesem oceli v Číně po roce 2040.

3) Vzhledem k tomu, že většina vysokých pecí a jejich podpůrných výrobních zařízení nedosáhla životnosti, je v procesu vývoje nahrazení armatury a drátu jako malá a střední vysoká pec; Ve stejné době, veškerý odpad ocel-elektrické pece, vodíkové metalurgie-elektrické pece a elektrické pece-blízko konečné výroby.

4) vedená teorií metalurgického procesního inženýrství, budoucí struktura technologie procesu elektrické pece od výroby produktu po „tři funkce“, by měla posílit optimalizaci procesu, nízkouhlíkovou výrobu, zelenou logistiku a odpad s ohledem na výzkum a vývoj zelených nízkouhlíkových technologií a aplikace a maximalizovat potenciální proces uhlíkové elektrické pece pro ocelářský průmysl k dosažení cíle „dvojitého uhlíku“ poskytnout technickou podporu.

5) Prostřednictvím analýzy nízkouhlíkového plánu rozvoje procesu elektrické pece v Číně z procesní úrovně má proces elektrické pece největší potenciál snížení uhlíku, po kterém následuje proces válcování oceli, rafinace a proces kontinuálního lití má určitý uhlík redukční potenciál; s aplikací různých technologií snižování uhlíku se intenzita emisí uhlíku v procesu elektrické pece výrazně sníží a tavení s „téměř nulovým uhlíkem“ se očekává kolem roku 2050.